钢结构厂房施工方法

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1、钢结构厂房施工方法　　摘要：目前钢结构厂房以其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点在建筑业中得到广泛应用。本文通过对钢结构厂房的具体施工方法，来说明了施工中各个环节要注意的事项，以及如何提高钢结构厂房的安装质量与结构安全。关键词：钢结构厂房；施工；方法　　　　1工程概况　　阿尔及利亚依特・昂巴灌区整治工程预制管厂车间厂房为单层厂房，结构形式为轻钢门式钢架，占地面积约XXm2，轴线长96m，跨度16m，柱顶标高为。有2排共34个混凝土基础，基础之间间距为6m。墙体工程：外墙米以下为370mm空心砖墙，以上为单层彩钢板，厚度为厚。屋面工程：双层彩钢板屋面，内嵌100mm厚玻璃

2、丝棉保温。　　2钢结构厂房地下基础部分施工步骤　　测量放线→基础开挖→垫层浇注→基础及柱钢筋绑扎→基础模板封模→基础底部砼浇注→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封模→柱混凝土浇筑→土方回填。　　测量放线　　测量用到主要设备为：拓普康全站仪GTS332，博飞电子经纬仪DJD2-C，北光DSZ3-1自动安平水准仪。　　首先两排基础轴线上靠最外侧基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉处做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。　　用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干

3、木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。　　基础开挖在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线。基础线按照图纸扩大50cm撒白灰线，用人工配合小轮挖开挖，最后10cm采取人工清底，余土堆放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。　　垫层浇注砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇注采用人工摊平、平板振捣器振捣，水准仪控制高程。　　基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇注基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅垂确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇注砼采用2

4、次浇注，第1次先浇至基础底部20cm处。其2次浇注主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现移动。　　埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱模板封膜前进行预埋，埋件由4根长度为的M27螺栓组成，总重达24公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。　　柱模板封模、柱混凝土浇筑埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇注柱混凝土，在混凝土浇筑前，要对螺栓的丝筘位置加以保护，防止混凝土污染。浇筑混凝土过程中，随时检查螺栓的位置，如果

5、位置移动，应及时调整回原位。浇筑混凝土后，再放置基础预埋钢板，按要求调整标高后，进行二次灌浆。　　土方回填土方回填采用人工夯填，回填前应将基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。　　3钢结构厂房地上部分施工步骤　　钢柱、梁的吊装→系杆及支撑安装→屋面、墙面檩条、隅撑安装→屋面、前面板安装→墙体砌筑→装饰工程。　　钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装钢柱吊装：按照施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装矫正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变

6、形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。在基础预埋调整螺帽标高的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量螺帽标高，使其达到±的位置。然后将两颗螺帽相互拧紧。　　钢柱的最后固定：第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根揽风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以确保同轴线钢柱的稳定性。　　屋面、墙面檩条、隅撑安装本工程屋面檩条规格为Z型檩条，墙面檩条为C型檩条，檩条拉杆为φ12圆钢。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定

7、檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。　　屋面、前面板安装屋面板的安装顺序：先下层板一保温棉一上层板一采光板一屋脊盖板。并从工作平台向屋顶另一端推进。在工作人员行走位置均应铺上彩条布保护已安装就位的屋面板。屋面下层板的安装：屋面下层板为用自攻螺钉固定的900型彩钢压型板。首先在屋面板通长方向上用铅笔划线定位，再用电钻低速打入细牙自攻钉，将屋面板固定在檩条上。然后将保温棉从屋脊处顺坡放下，待铺够6m宽度后并始固定。每两排保温棉之间用专用100mm胶带粘接。保温棉的固定用