高强混凝土施工技术研究

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1、高强混凝土施工技术研究高强混凝土施工技术研究摘要：随着高效减水剂的问世，高强混凝土在工程中的应用得到了快速发展，为了引起工程人员对高强混凝土施工方面的关注及推动高强混凝土施工技术的应用，本文先探讨高强混凝土与普通混凝土相比的优势，详细介绍高强混凝土的配合比、泵送工艺等施工技术，并结合某工程实例加以剖析，提出了对高强混凝土原材料、试配等注意事项及要求，以借此为同类高强混凝土施工提供借鉴。最后，对高强混凝土的施工进行展望。　　　　目前对高强混凝土的界定是指混凝土抗压强度等级C50以上的混凝土，其主要通过添加外加剂以及掺合料，使新拌混凝土在水泥硬化后具有较高强度。由于高强混凝土具有普通混凝土所

2、没有的特殊优势，使其在众多工程中得到应用，尤其是高层和超高层建筑，应用更为广泛，可预测的是高强混凝土将成为以后混凝土应用的一个重要发展方向。尽管如此，高强混凝土的施工并不与普通混凝土的施工技术相同，它具有其独特的一面，若施工技术措施不当，都会导致高强混凝土未达到预期的强度。因此，高强混凝土的施工技术研究对于高强混凝土的应用起着至关重要，本文基于这点出发，着重讨论高强混凝土配合比等施工技术，并通过工程实例加以剖析，提出关于高强混凝土施工的注意事项与要求，以供同类施工提供参考。　　与普通混凝土相比，高强混凝土具有其独特的优势，以使其在高层和超高层中逐渐广泛应用。其主要有以下几方面的优势：　　

3、高强度。强度高时高强混凝土本质优势，其强度高归根到底是得意于外加剂、掺合料以及高效减水剂在高强混凝土中的应用。可以说，若高效减水剂未出现，真正的高强混凝土也未真正得到实现。　　密度大、变形小。高强砼的强度高从另外角度也反映了其内部密度是异常大，特别有利于在高层结构中的应用。　　耐久性、抗冻性能好。高强混凝土的耐久性能好也是一个重要的优势，其耐久性比普通混凝土要高得多，使用高强混凝土建造的结构比用普通混凝土建造的要约长2倍左右。所以，其可用于应用于年限要求较长的建筑中。另一方面，用其所建造的建筑可在恶劣的环境中保存较久，使用寿命长。　　高强混凝土的强度高促使结构构件的界面尺寸大大减小，因此

4、结构自重得到有效的降低，而结构刚度不但未减小反而提高，这就是其在高强建筑中得到广泛应用的另一原因。　　高强混凝土具有普通混凝土无法比拟的优势，但要配置高强混凝土的要求较高，对高强混凝土的原材料、外掺剂以及掺合料等均有较严格的要求，高强混凝土的试配、泵送、浇筑以及养护等因素都会对其质量造成不同程度的影响，施工时也需配有合理的质量管理水平。要配置高强的混凝土，原材料的选取是很关键，对水泥、高效减水剂等原材料都必须严格符合高强混凝土的技术规定。　　高效减水剂　　高强混凝土的配置首要就是低水灰比，这样才能达到高强度的目的，但由于水灰比的低下，混凝土的流动性和塌落度根本无法满足要求。因此，必须使用

5、高效减水剂来调节，其对高强混凝土的配制相当重要，可使不改变混凝土性能前提下大幅度地减小用水量要求，在不用改变低水灰比前提下仍可有效地增加混凝土新拌合物的流动性。但使用高效减水剂时必须得当，否则难以得到预期效果。施工前先确定好是选用哪种高效减水剂，例如选用引气性还是非引气性高效减水剂，再加上减水剂种类的繁多，选用时必须针对当前工程选用。另外，选用高效减水剂的用量很关键，用量一般是水泥用量的%~%之间，用量过多或过小都会影响高强混凝土的配制效果。　　水泥　　水泥是影响高强混凝土水灰比的重要参数，根据笔者的施工经验，高强混凝土配制时水泥用量适宜在450~550kg/m3之间，至于所用的水泥一般

6、采用铝酸三钙，水泥含量适宜小于8%，其细度适中即可。若配制配制混凝土抗压强度等级C60以上的高强混凝土，则至少选用号或更高标号的硅酸盐水泥。　　骨料　　一般情况下，混凝土强度随骨料强度的增加而增加。另外，骨料含量决定新拌混凝土是否离析的一个主要参数，而骨料粒径的大小、含泥量、颗粒级配等又影响着高强混凝土的流动性及强度。因此在配制高强混凝土时，应严格要求选取骨料，对于骨料的用量，骨料的大小都不会忽视。目前，配制高强混凝土时应选用高强度的骨料，以工程经验来说，选用的骨料多为抗压强度120～140MPa的花岗岩碎石或者抗压强度100～120MPa的石灰岩。对于粗骨料的粒径多采用连续级配的，方便

7、密实填充。而且选用的粒径还必须考虑到泵送问题，粒径不可超过泵管内径，适宜选用粒径小的骨料；对于细骨料则适宜选用中砂。目前，我国现行规范规定不超过31mm，实际工程中适宜选取粒径为20～25mm之间。　　掺合料　　配制高强混凝土时也会用到掺合料，掺合料的加入一方面其本身可以填充混凝土拌合物之间的空隙，从而提高高强混凝土拌合物的密实性；另一方面，掺合物减小混凝土拌合物的用水量，有效地降低混凝土水灰比，直接有效地提高混凝土的强度和抗渗性。