高强混凝土施工工艺

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1、第七节高强混凝土施工工艺一、高强度混凝土概述随着高层建筑的发展，高强混凝土的应用也越来越广泛。它是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的，除了对水泥、骨料和水的质量进行有效的控制外，配置高强混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂，以保证混凝土的耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性和经济合理性。提高混凝土的性能是当今混凝土技术发展的主要方向之一。随着混凝土结构物的大型化、高层化及使用机械的大型化，对混凝土的性能也提出了更高的要求。1、高强混凝土的定义高强混

2、凝土的概念，并没有一个确切的定义，在不同的历史发展阶段，高强混凝土的涵义是不同的。由于各国之间的混凝土技术发展不平衡，其高强混凝土的定义也不尽相同；即使在同一个国家，因各个地区的高强混凝土发展程度不同，其定义也随之改变。在我国以前高强混凝土一般是指强度等级在C45级以上的混凝土，但随着科学技术的进步，当今高强混凝土是指强度等级在C60级以上的混凝土。2、高强混凝土的四大优越性(1)在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30%～40%，受弯构件可节省混凝土10%～20%；(2)虽然高强混凝土比普通混凝土成本要高

3、一些，但由于结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积；(3)由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土，因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命；(4)高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。二、高强度混凝土的原材料高强度混凝土所用的原材料主要包括水泥、砂石骨料、化学外加剂、矿物掺合料和水等。1

4、、水泥水泥是高强混凝土中的主要凝结材料，也是决定混凝土强度高低的首要因素，因此，在选择水泥时，必须根据高强混凝土的使用要求。主要考虑如下技术条件：水泥品种和水泥标号；在正常养护条件下，水泥早期和后期强度的发展规律；在混凝土的使用环境中，水泥的稳定性；水泥的其他特殊要求，如水化热的限制、凝结时间、耐久性等。（1）水泥的品种和标号配制C60等级及以上的高强混凝土，应至少采用42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。宜选用52.2MPa或更高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。并且这些水泥都必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的

5、要求。（2）水泥的矿物成分水泥熟料的矿物成分和细度是影响高强度混凝土早期强度和后期强度的主要因素。对硅酸盐系列来讲，其熟料中的主要矿物成分为C3S、C2S、C3A和C4AF。C3S对早期和后期强度发展都有利；C2S的水化速度较慢，但对后期强度起相当大的作用；C3A的水化速度最快，主要影响混凝土的早期强度；C4AF的水化速度虽较快，但早期和后期的强度都较低。（3）水泥的用量高强混凝土的水泥用量主要与水泥的品种、细度、标号、质量有关，另外还与混凝土的坍落度大小、混凝土强度等级、外加剂种类、骨料的级配与形状、矿物掺合料等密切相关，一般在500kg/

6、m3左右，最多不超过550kg/m3。当采用高效减水剂高强混凝土时，如果水泥用量超过450kg/m3，对混凝土强度增长的作用并不显著。混凝土中掺加水泥过多，不仅使其产生大量的水化热和较大的温度应力，而且还会使高强混凝土的强度等级较低（C60～C80），水泥用量宜控制在450～550kg/m3；如果混凝土的强度等级大于C80，水泥用量宜控制在500～550kg/m3，另外可通过掺加硅粉等矿物料来提高混凝土强度（硅粉可充分利用水泥水化物Ca(OH)2）。2、骨料混凝土性质与骨料的性质密切相关，骨料的强度、孔结构、颗粒形状和尺寸、骨料的弹性模量等都

7、直接影响该混凝土的相关性质。大体上，混凝土强度上限随石料的强度成正比例提高。因此在配制高强混凝土时，对骨料的选择和要求是比较严格的。(1)粗骨料粗骨料是混凝土中骨料的主要成分，一般占骨料的60%～70%，其性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量起决定性的作用。如果粗骨料的强度不足，其他任何采取提高混凝土强度的措施都将成为空谈。目前，粗骨料多采用坚固石灰岩(抗压强度100～120MPa)和花岗岩(抗压强度120～140MPa)。1)粗骨料强度混凝土在其他条件相同的情况下，粗骨料的强度越高，配制的混凝土的强度也越高。粗骨料的强度可用母岩立方体抗压强

8、度和压碎指标值表示。①立方体抗压强度，即用粗骨料的母岩制成50mm×50mm×50mm的立方体，在水中浸泡48小时（达饱和状态）后，测其极限抗压强度。配制高强混凝土