高强混凝土的试验和施工工艺控制

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1、文章编号：1007—046X(2014)02—0036—04生态建材高强混凝土的试验和施工工艺控制ProcessControlofHigh-StrengthConcreteTestingandConstruction张翎(上海电力监理工程公司，上海200031)摘要：结合绥中电厂二期工程主厂房高强混凝土的施工实践，对高强混凝土的原材料选择、配合比设计、试验改进优选、运输高强混凝土以及施工工艺措施的制定等方面作了全面的论述。对满足高强混凝土设计所需的强度要求；满足高强混凝土的观感清水混凝土的质量要求，应具有最佳施工性，生产施工各环节应该采取的技

2、术、工艺、监控措施等方面也作了详尽的总结分析和阐述。关键词：高强度混凝土；试验；生产；d-r-．；工艺控制中图分类号：TU526．19文献标志码：A0前言首先选取河北冀东水泥厂及秦皇岛浅野水泥厂的PO42．5R普通硅酸盐水泥作为试验用水泥，通过取样试验，绥中发电厂二期工程主厂房现浇框架部分结构设计采对2种水泥的物理性能进行了检测，见表1。用C60高强度混凝土。表12种水泥的物理性能高强混凝土施工难度大，过程控制要求更严格，且绥产地细度初凝时终凝时安定稠度3d强度／MPa28d~／MPa中发电厂二期工程对混凝土观感质量尚需达到清水混凝土品牌fn

3、q／minfnq／min性／％的质量要求。因此，需要在施工前针对这些具体要求进行试验，并在试验基础上制定相应的保证混凝土质量的施工工艺措施。1．2．2粗、细集料1高强混凝土的试验细集料选用洁净的、颗粒接近圆形的天然中粗河砂，细度模数为2．6～3．2；同时要求砂的级配要好，>5mm和1．1试验的目的<0．31mm的数量要少，否则会使成型的混凝土强度偏低。C60高强混凝土试验的目的是混凝土强度要达到指标，对0．315miTl筛孔的通过量≥15％，对0．16mm筛孔的通而且还应具有以下性能指标。过量≥5％，含泥量≤2％，泥块含量≤0．5％，其他质量

4、(1)混凝土拌合物具备高流态、匀质性、填充性及良指标应符合现行行业标准JGJ52-2006《普通混凝土用砂好的可泵性。质量标准及检验方法》的规定。经考察比较，选用当地产(2)观赏性要达到清水混凝土效果。六股河砂。(3)耐久性：有较高的密实度，适应沿海地区环境。粗集料选用质地坚硬、级配良好的岩石，集料母材(4)强度的增长：既满足施工的要求，后期强度能继的抗压强度≥混凝土强度标准值的1．3倍，粗集料针、片续增长。状颗粒含量≤10％，压碎指标值≤12％，颗粒大小选用1．2原材料的选用小粒径集料，粒度分布尽可能达到密实填充、无风化颗粒，考虑原材料供应

5、因素，以选择工程当地材料为主。粗集料含泥量≤O．5％，泥块含量≤0．2％，其他质量指1．2．1水泥标应符合现行行业标准JGJ53—1992《普通混凝土用碎石36COAASH2／2014或卵石质量标准及检验方法》的规定。经考察比较，选用分起皮、起砂现象。石门寨产粗集料。1．3．2试验分析及结论1．2．3外加剂和掺合料通过四阶段试验分析表明以下3点。选择3种外加剂进行试配，性能见表2。(1)高强混凝土对水量的敏感度相当高，混凝土生产质量控制难度高，混凝土坍落度波动极易造成混凝土的外表2外加剂进行试配观质量不稳定。(2)混凝土的和易性不好，石子和浆

6、体料分离，会造成混凝土柱子顶部大量浮浆。因此，坍落度不能作为和易性控制的唯一指标，还必须控制拌和料中的水泥浆能均匀地包裹石子。(3)振捣时间适当延长，混凝土表面的气孔会明显减少。(4)混凝土浇筑间隔时间偏长造成色差。粉煤灰选用秦皇岛电厂I级低钙灰，性能见表3。在进行大量试验的基础上，为保证C60高强混凝土的表3秦皇岛电厂I级低钙灰％内在质量和外观质量及施工性，确定C60混凝土生产和施工工艺各环节的质量控制措施。选用秦皇岛$95级矿粉，性能见表4。2高强混凝土原材料质量控制表4选用秦皇岛$95级矿粉2．1原材料检验集料进场前进行目测初验，初验合

7、格后进场。对其他原材料，在进场时核对质保书进行初检，确认合格后，按规l-3混凝土配合比设计及试验定取样送试验室。设计了多种组合的配合比进行试验，通过四个阶段的2．2原材料取样检验试验，分析试验参数，逐步调整各项指标。水泥：按照DBJ08—227—1997《预拌混凝土生产技1．3．1试验及调整术规程》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅第一阶段：外加剂减水率过小造成用水量过大，强度酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GBl75—1999《硅酸盐及施工性达不到要求。需选择新的外加剂试拌。水泥、普通硅酸盐水泥》进行物料性能检验。参照生产厂

8、第二阶段：外加剂调整，减水率提高、用水量下降，但的质量证明资料，同时按试验室的水泥安定性复试结果，强度达不到要求，且坍落度损失过快，需对外加剂的选配合格后方可投入使