高强混凝土施工方案

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1、目录第一章编制依据11.1设计文件11.2国标、规范、标准11.3企业标准1第二章工程概况1第三章高强混凝土的配制13.1试配指标要求23.2配合比设计23.3原材料选择2第四章模拟柱试验3第五章混凝土的生产4第六章混凝土施工46.1施工工艺流程46.2混凝土运输46.3混凝土浇筑46.4塌落度检验66.5混凝土振捣6第七章质量保证措施67.1试块留置67.2质量标准67.3尺寸偏差6第八章安全措施7第一章编制依据1.1设计文件新世界会展中心工程结构设计图纸1.2国标、规范、标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JG

2、J55-2000《混凝土强度检验评定标准》GBJ107《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-951.3企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》第二章工程概况本工程部分墙、柱混凝土设计等级为C60，属高强混凝土。由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度

3、应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保本工程结构质量，C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性方面具备高性能，通过高效减水剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，C60高强混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。第三章高强混凝土的配制在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。第7页

4、共8页3.1试配指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。3.2配合比设计为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，

5、水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%；3）采用高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。高效减水剂一般掺量宜为胶结材料总量的0.4%—1.5%。在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12-30s。3.3原材料选择配制高强混凝土的关键之一是选择

6、原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。1）水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用质量稳定、富余强度高的P.O42.5R水泥；第7页共8页水泥出厂期不超过1个月。质量指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过550kg/m3。2）粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约

7、作用。本工程选用粗骨料最大粒径小于25㎜，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，质地坚硬、级配良好的碎石；细骨料选用质地坚硬、级配良好的河沙。细度模数大于2.6，含泥量小于2.5%，泥块含量小于0.5%；其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。3）掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91