蒸汽锅炉炉管胀接安装

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1、蒸汽锅炉炉管胀接安装——中高压蒸汽锅炉管胀接工艺工种：钳工姓名：刘国华身份证号：211102195610161575申请签定考评等级：技师准考证号：J030020005培训单位：盘锦市翔实职业培训学校签定单位：盘锦市九化职业技能鉴定所论文完成日期：2008年1月20日引言在蒸汽锅炉的安装程序中，胀接程序是决定安装质量的关键环节，国内炉管胀接很难一次试压成功，所谓胀接程序是指通过锅炉上下汽包找正——管端热处理——除锈打磨——检测汽包孔径，管端内外径——理论计算胀管率——试胀修正胀管率——胀接——铣削管头。

2、八大步聚把锅炉的心脏部分组对连接起来，即通过胀管法，把上下汽包用很多根钢管联系起来的钳工安装程序。关键词:胀接、退火、铣削、胀管率、塑性、布氏硬度、管端、陶瓷纤维、间隙、锅筒、胀管器。目录1胀接前的准备工作…………………………………………11.2管端进行退火处理………………………………………11.3胀管前管端表面处理……………………………………21.4锅筒管孔清理、检查处理、编号………………………21.5管孔与炉管选配……………………………………………32试胀试验……………………………………………………

3、32.1试胀试验的目的…………………………………………32.2试胀工作程序……………………………………………42.3试胀前的准备工作………………………………………42.4固定胀接…………………………………………………42.5翻边扩胀胀接……………………………………………42.6进行外观检查……………………………………………52.7水压试验…………………………………………………52.8补胀试验…………………………………………………52.9解剖检查…………………………………………………53炉管开始胀接………

4、……………………………………53.1穿管………………………………………………………53.2胀接工艺…………………………………………………53.3胀接方式…………………………………………………63.4管头铣削…………………………………………………7结论…………………………………………………………81．胀接前的准备工作1.1胀接前炉管检查、校正和被胀管端处理。1.1.1胀接管必须具有材质合格证书，否则应做化学成分分析和机械性能试验。1.1.2清理胀接管，检查管子不应有重皮、裂纹，严重变形或锈蚀。一般缺陷超过

5、允许误差的90%时，建议不使用。1.1.3检查管端外径尺寸，每根均作测量并记录。其允许偏差见表（一）。测量时应注意测管端内外测点必须位于同一轴线上，第一测点与第二测点互相垂直，管外径与管孔配合见表（二）。表（一）胀接管外径允许偏差单位（mm）管子公称外径32384251576063.570768389102管子最小外径31.3537.8541.3550.1956.1359.162.576974.8481.7787.71100.58表（二）胀管外径与管孔配合最大间隙允许值单位（mm）管子公称外径32384

6、251576063.570768389102最大间隙1.291.411.471.51.531.61.661.891.952.181.2管端进行退火处理为使管端的硬度和塑性达到规范胀接要求，要对胀接管的胀接部位进行抽查，并记录。如抽检试验结果HB（布氏硬度）超过170时，管端部必须进行退火处理。这是为了进一步调整原材料机械性能，使之即不过分降低原材料强度，又使原材料有较好的塑性。实践中，一般采用铅欲法及燃碳二种热处理法。该方法不安全，操作者70%被烫伤，效率低，难已控制退火温度，质量保证达不到规范要求。因

7、此，上述方法是致使胀接失败的一个原因，必须加以改进。管端退火处理，可采用电热处理法，即：用6mm钢板制成600mm×600mm×2m的加热箱，箱的内壁衬100mm厚的陶瓷纤维毯，并分别在箱内上、中、下放入165mm×1360mm，LCD-220-50履带试电加热器，和PWK-60型控温箱并联接入380V电源，加热器总功率可达160KW，最高温度可达1010度，应控温度为600—650度。在宁阳化工厂SHU型锅炉安装中，我探索试用该方法获得成功，不仅保证质量安全，而且提高工效十倍。1.3胀管前管端表面清理

8、：胀管前管端内外清理，打磨质量直接会影响到以后的胀管率计算的准确度。胀管前对已检查合格的胀管，对管端的油污，氧化层锈点，班痕，纵向沟槽进行清理，磨光处理。打磨应用打磨机进行，将管端打磨干净，露出金属光泽，磨出管端长度应为锅筒壁厚+50mm，后用锉刀和沙布精修磨光，打磨后管端应呈圆形，无麻点及纵向沟纹。一般打磨深度不超过原管0.2mm。在管端内径处100mm长区域也要进行仔细打磨清理，这是由于管内不洁净会影响胀管率；由计算得知管内锈层达0.0