散装胀接锅炉安装施工工法

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1、散装胀接锅炉安装施工工法散装胀接锅炉安装施工工法散装胀接锅炉安装施工工法散装胀接锅炉安装施工工法散装胀接锅炉安装施工工法　　一、前言　　在化工安装和工业设备安装工程中，经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大，零部件多，施工程序繁琐，安装周期较长，劳动生产率相对较低。我们通过工种实践，对该类锅炉的安装从施工组织，技术管理，质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索，取得了一些经验。　　本工法适用于现场组装的、蒸发量在4～20t/h的散装胀锅炉。本工法的特点是：在锅炉安装全过程中，推行先进的施工工艺，采取科学的管理办法，对安装质量预控，提高工程质量；尽量提高机械化施

2、工程度，减轻劳动强度，提高生产率和经济效益。　　二、工艺原理及特点　　（一）工艺原理　　散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤：　　1.锅炉钢架的安装；　　2.锅炉受热面安装；　　3.炉管的胀接；　　4.其它部件和辅机的安装。　　在以上步骤中，炉管胀接是最重要的，也是较容易出问题的工序，它对整台炉的安装质量起决定性作用。因此，安装过程中，在兼顾全面的同时，将炉管胀接作为质量控制的重点，给予充分重视。　　胀管的原理是；利用金属塑性变形和弹性变形的性质，在胀接管头插入汽包管孔中后，利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张，使管头产生塑性变形。当管外径与管孔壁完全接合，径向力开始传到管孔壁上，使管孔产生一

3、定的弹性变形。当胀管达到要求退出胀管器以后，被胀大的管子外径（已产生塑性变形）基本保持不变，而管孔由于只产生了弹性变形，当外力撤去后，就力图恢复原状，其弹性力将管子牢牢箍紧，达到胀接目的。　　（二）工艺特点　　1.采用多工种平行流水线作业，尽量缩短施工期。　　2.炉管校对采用校管平台，按实际尺寸放样，提高校管精确程度，保证锅炉安装质量。　　3.炉管退火采用“铅浴法”，用热电偶控制温升，加热均匀，温控准确，退火质量高。　　4.管头处理采用电动磨管机，磨削均匀，质量好，效率高。　　5.胀接采用电动胀管机，由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率进行炉管胀接。机械化程度高，胀紧程度易于掌握。　

4、　三、施工工艺　　（一）锅炉安装施工工艺流程图见图一。　　（二）锅炉施工网络图见图二。　　（三）施工工艺要点　　1.锅炉钢架安装　　（1）锅炉钢架采用现场分散组对的方法进行安装。安装前依据基础图和钢架图精确定位放线。　　（2）钢架应安装一件，找正一件。严禁在未找正的构件上进行下一工序的安装工作，以免造成难以消除的积累误差。　　图一：锅炉安装施工工艺流程图　　图二：锅炉施工网络计划　　（3）为了防止焊接变形，可视具体部位采用对称焊接或在焊口附近予加拉撑等措施。　　2.汽泡安装　　（1）先安装有支座的一个汽泡（一般为上汽泡），该汽泡找正后加临时固定，防止在以后的安装过程中移位。　　（2）另一个汽

5、泡（无支座的汽泡）放置在可调节的临时支架上，以上汽泡为基准对其进行找正。　　（3）汽泡纵横方向的水平以其上的水平中分线（一般制造厂应在汽泡两端作出标记，现场复查）为基准，用玻璃管水平仪进行找平。下汽泡的纵横中心位置从上汽泡中心往下吊垂线进行检查。　　3.受热面管子的安装　　（1）管子的检查和校正　　管子在校管平台上进行检查和校正。校管平台上应放出弯管大样，将炉管逐根进行检查。如有超差现象应予以校正。　　（2）管子检查完毕，应进行编号。编号应醒目且具有方向性。即在安装过程中，不至于搞错方向。　　（3）管端退火。用铅浴法对胀接管管端进行退火，退火长度不小于100㎜，退火温度为600～650？C，

6、保持12～15分钟，然后放入石棉灰中缓冷至常温。硬度抽检HB≤170。　　（4）管头磨光。用电动磨管机对管头进行磨光处理。　　（5）试胀。用和正式胀接相同规格，同材质，同硬度的管和板（由锅炉厂供）进行试胀，通过试胀，确定合理的胀管率。　　（6）胀管。先胀基准排，然后采用反阶梯式顺序依次完成胀管作业。胀管时应坚持经常检查，防止出现较多不合格胀口。　　（7）炉管的焊接。对接口采用氩弧焊，角焊缝采用手工电弧焊。　　5、施工环境条件　　（1）胀管时环境温度不应低于0°C；　　（2）焊接时环境温度不应低于0°C，相对湿度在90％以下；；　　（3）施工区域应不受风、雨、雪以及较多灰尘的侵袭。　　四、机具

7、设备　　锅炉安装主要机具设备见表一。　　表一要施工机具一览表编号　名称　规格型号　单位　数量　备注　1　汽车吊　16t　台　1　　　2　汽车吊　18t　台　1　　　3　电焊机　直流AX-320　台　4　　　4　氩弧焊机　NSA4-300　台　2　　　5　气焊工具　　　套　2　　　6　电动胀管机　P3Z1-51　台　2　带自控仪　7　电动磨管机　¢51~70　台　2　　　8　电动试压泵　SY-600　台　1