液压与气压传动7（本）

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1、第七章系统应用与设计液压与气压传动Chapter7系统应用与设计本章主要内容：7.1液压系统应用与分析7.2组合机床液压系统7.3液压系统设计与计算7.4液压系统设计计算举例第七章系统应用与设计液压与气压传动学习典型液压传动系统的应用实例；掌握分解液气压系统构成、剖析各种元件在系统中作用以及分析系统性能的方法。学习典型液气压系统设计实例；掌握液气压系统设计的一般步骤、注意事项、设计计算方法；分析液压系统的步骤和方法。目的任务:重点难点:第七章系统应用与设计液压与气压传动Part7.1概述通过液压系统的应用实例，分析它们的工作原理和性能特点，从而

2、掌握分析液压系统的一般步骤和方法。1）了解并分析主机对液压系统的工作要求，逐条进行深入研究，抓住其与液压传动有关的实质性问题。2）根据主机对液压系统执行元件动作循环的要求，从油源到执行元件按油路初读液压系统原理图。3）按基本回路分解系统的功能，并根据系统各执行元件间的同步、互锁、顺序动作和防干扰等方面的要求，再全面通读系统原理图，直至完全读懂。4）分析系统各功能要求的实现方法和系统性能的优劣，最后总结归纳出系统的特点，以加深理解。第八章系统应用与设计液压与气压传动系统设计要求：系统的设计除应满足主机要求的功能和性能外，还必须符合质量轻、体积小、

3、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便等一般要求及工作可靠这一特别重要的要求。系统设计出发点：可以是充分发挥其组成元件的工作性能，也可以是着重追求其工作状态的绝对可靠。前者着眼于效能，后者着眼于安全；实际的设计工作则常常是这两观点不同程度的组合，视具体要求不同而有所侧重。第七章系统应用与设计液压与气压传动Part7.2组合机床液压系统1.概述图7-1组合机床1—床身2—动力滑台3—动力头4—主轴箱5—刀具6—工件7—夹具8—工作台9—底座组合机床是一种工序集中、效率较高的专用机床。它一般由通用部件（如动力头、动力滑台等）和部分专用部件（如主轴箱

4、、夹具等）组合而成，被广泛应用于产品批量较大的生产流水线中，如汽车制造厂的气缸生产线等。动力滑台是组合机床实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等孔和端面的加工工序。第七章系统应用与设计液压与气压传动2.工作原理Part7.2组合机床液压系统YT4543型动力滑台的液压系统图和系统的动作循环表分别如图7-2（教材P284）和表7-1（教材P285）所示。由图可见，这个系统能够实现“快进→工进→停留→快退→停止”的半自动工作循环，其工作情况如下：图7-2YT4543型动力滑台液压系统图1—背压阀2

5、—顺序阀3—单向阀4—工进调速阀5—压力继电器6—单向阀7—液压缸8—行程阀9—电磁阀10—二工进调速阀11—先导阀12—换向阀13—单向阀14—液压泵15—压力表开关p1、p2、p3—压力表接点第七章系统应用与设计液压与气压传动Part7.2组合机床液压系统3.性能分析YT4543型动力滑台液压系统具有以下一些性能特点：（1）系统采用了“限压式变量液压泵-调速阀-背压阀”式调速回路。它能保证液压缸稳定的低速运动（0.006m/min)、较好的速度刚性和较大的调速范围（100左右）。回油路上加背压阀可防止空气渗入系统，并能使滑台承受负向的负载。

6、（2）系统采用了限压式变量液压泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进，可得较大的快进速度，且能量利用也比较合理。滑台停止运动时，采用单向阀和M型中位机能的换向阀串联的回路来使液压泵在低压下卸荷，既减少了能量损耗，又使控制油路保持一定的压力，以保证下一工作循环的顺利起动。（3）系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了油路和电路，而且使动作可靠，转换的位置精度也比较高。两次工进速度的换接，由于速度比较低，采用了由电磁阀切换的调速阀串联的回路，既保证了必要的转换精度，又使油路的布局比较简单、灵活。采用死挡块作限位装置，定位准确，重复精度

7、高。（4）系统采用了换向时间可调的电液换向阀来切换主油路，使滑台的换向更加平稳，冲击和噪声小。同时，电液换向阀的五通结构使滑台进和退时分别从两条油路回油，这样滑台快退时系统没有背压，也减少了压力损失。总之，这个液压系统设计比较合理，它使用元件不多，却能完成较为复杂的半自动工作循环，且性能良好。第七章系统应用与设计液压与气压传动液压传动系统的设计与主机的设计是紧密联系的，两者往往同时进行，相互协调。液压传动系统的设计迄今仍没有一个公认的统一步骤，常常随着系统的繁简、借鉴的多寡、设计人员经验的不同而在具体做法上有所差异。图8-1液压传动系统的一般设

8、计流程实际设计工作中，大体上可按加图2所示的内容和流程来进行。这里除了最后一项外全部属于性能设计的范围。Part7.3液压系统设计与计算(p318)第