现代化水泥企业的生产管理与创新

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1、现代化水泥企业的生产管理与创新□洛阳黄河同力水泥有限公司乔铜柱洛阳理工学院李海涛河南同力水泥由仅有一条2000t/d水泥熟料生产线的豫鹤水泥有限公司，发展成为一个新的现代化水泥集团，熟料从年产60万吨到810万吨，水泥从年产70万吨到760万吨，企业由亏损到年实现利润1.1亿元。随着行业的发展，公司将迎来新的竞争和挑战，如何使企业长期立于不败之地，已成为当前企业管理的焦点，降低生产成本将成为提高企业核心竞争力的关键。从近几年来的生产管理中，我们总结出了一些新的现代化水泥企业生产管理理念，在此与同仁共勉。160～200t/h。为了保持这个亮点，大家积极性挺高，

2、大胆提出台时继续提高争取达到200t/h以上；经过反复讨论，形成共识，大家认为带有一定盲目性和冒险性，也是违反设备科学管理的，最终没有通过。这样既保证了设备的安全运转，又避免了因超负荷运转而损坏设备的不良后果。3、讲科学，就是要以科学指导实践以科学为依据，先优化工艺方案，优化操作参数，从而优化操作，来完成科学对实践的指导。俗话说：“千里之堤，溃于蚁穴”。任何宏大的计划、壮伟的工程，都依赖于每个细节与步骤的正确实施和准确到位。结合水泥生产，精细化管理是以精细操作和管理为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性，强化链接，协作管理，从而提高企业整体效益的管理方法。也

3、就是说，精细化管理是由过去的传统经验管理向科学化管理的转变。精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度，精细化管理是企业管理理念上的转变，其目的在于全面提升企业的管理水平，增强企业的综合实力，提高每位员工的执行力和效率。推行精细化管理要从“细”上着眼，从“精”上下功夫。古人云“天下大事，必作于细；天下难事，1、讲科学，但不能想当然在生产中，增强员工对设备的掌控能力，实现设备维护和巡检的制度化、标准化、规范化，把提高工艺操作水平，达到稳产、高产作为设备管理的出发点和落脚点。在设备管理上，实行“条块结合”的设备维护管理体制和规范化的巡检方法，实行“设备包片包干”

4、责任制，确保责任到位和出现问题的可追溯性。推行规范化巡检，做到定时、定点、定内容巡检，重点设备重点巡检，同时抓好检查、反馈和处理三个环节。2、讲科学，但不能冒险公司的水泥磨在集团内达标比较早，台时可达·70·2008年第12期一、实现科学管理二、实现精细化管理经营谋略·管理之道必成于易”。现代化水泥企业自动化程度高，一个小部件的损坏就会导致全线停产，因此，在细小的环节上不能疏忽。企业要结合各自的实际情况，建立起“生产岗位设置科学、工作任务明确、管理责任落实、监督制约有力、运转协调高效”的生产管理机制。备运转率的设备进行更新和改造。⑹精心组织，科学安排设备大中

5、修，保证设备运转。如公司在中修时由于设备检查认真，发现入窑皮带提升机接扣部分断开，由于发现及时，进行了更换，避免了大的设备事故发生，如果不注意平时检查而在生产中断开，损失将不可估量。回转窑是新型干法水泥企业的心脏，窑的运转直接关系到企业生产成本及效益，且因素复杂、管理难度大，因此，实现以大窑为中心的管理，是生产管理的核心。在生产过程中，影响回转窑运转率、产量、质量的因素多种多样，其中以煤质、生料和操作制度为主要影响因素。因此，要实现以大窑为中心的管理，达到均衡、稳定生产，必须做到以下几点：1、要树立“上道工序为下道工序服务”的生产理念，一切服务于大窑运转。2

6、、要找出影响大窑运转的“瓶颈”，抓住其中的关键环节和因素，迅速拿出适宜的方案着手改进，提高设备运转率。3、坚持系统化管理，保证熟料质量。⑴抓矿山质量、产量，确保进厂石灰石质量满足控制指标。⑵抓进厂原煤，减少燃料和原料中有害成分对煅烧效果的影响。生产用煤实行分户、定产地、定量、定时使用，保证大窑正常燃烧，热工制度稳定。⑶科学制定生料、熟料率值，坚持正确的操作方法，总结摸索出适合本公司的回转窑操作生产的各率值控制指标，以稳定生产。⑷建立安全生产例会制度。生产部门每周要组织召开一次中控操作员和巡检工研讨会或交流会；不断提高大窑稳定运转的操作水平。⑸狠抓技术改造，向

7、技改要效益，特别是对在设计、安装方面的部分缺陷，影响产、质量、设树立设备管理无辅机的理念，是指只要能够影响生产线安全稳定运转的任何小设备、小部件都要高度重视。老的传统水泥企业在设备管理方面将设备分为主机和辅机，而且，将工作重心放到了主机上，由于其产能低，对设备运转率要求不高，停机的随意性较大。而现代化水泥企业产能高，停机必须有计划性，其运转率的高低、连续运转时间的长短代表着企业的管理水平，决定着其生产效率的高低。要提高设备运转率，延长连续运转时间，就必须树立设备管理无辅机的理念，因为任何一个小的设备或部件都有可能影响全线。如循环供水系统、小的电器设备或软件出

8、现故障都可能导致全线停机。提出设备管理无辅机的理念，