毕业设计（论文）：壳体冲压工艺及模具的设计

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1、洛阳理工学院毕业设计（论文）壳体冲压工艺及模具设计摘要本次设计的零件为凸缘盒形件拉深件。壳体采用的材料Q235A号钢及0.5mm厚度保证了足够的强度和刚度。该零件外形基本对称，材料是适于制造高变形性能，深拉延产品及形状较复杂产品的钢材。首先对零件进行了工艺性分析，有拉深、冲孔、切边等一系列工序。而且生产批量大，各工位有相互的尺寸关系，经过计算分析采用一次拉伸与冲孔切边的工艺生产方案，可提高材料的利用率。经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸模、凹模工作部分的设计计算，还有工位布置和主要零部件的结构设计，选择合适的模具材料。拉伸又称拉延、压延或引伸。它是

2、利用拉伸模具在压力机的压力作用下，将预先剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯，拉制成立体空心件的加工方法。拉深成形是板材立体成形的最重要方法，以拉伸成形为主体的冲压件非常多，在很多工业及生活用品中都又拉伸成形的制品，是冲模发展方向之一。在模具设计前必须对工件进行全面分析，然后合理确定工件的冲压成形工艺方案，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技术经济效益。关键词：拉伸模，拉深，切边，冲孔，设计。3洛阳理工学院毕业设计（论文）ShelltheStampingProcessandMoldDesignABSTRACTThedesignofbox-s

3、hapedflangepartsfordeepdrawingparts.ShellmaterialusedNo.Q235Asteeland0.5mmthicknesstoensuresufficientstrengthandstiffness.Thisdeformationofmaterialissuitableformanufacturinghigh-performanceanddeep-drawingproductsandmorecomplexproductsshape.Wecarriedoutthepartsofanalysis,thereisde

4、epdrawing,punching,cutting-edgeseriesofprocesses.Andproductionvolume,andtheworksareofthesizeofthemutualrelationshipbetweenthecalculatedandanalyzedthroughtheuseofastretchingandpunchingtheproductionofcutting-edgetechnologyoptionstoimprovetheutilizationofmaterials.Aftercompletionoft

5、heanalysisofthemolddesign，convexandconcavediepartofthedesignwork，therearethemajorcomponentsoflayoutanddesignofthestructure，chooseasuitablemoldmaterial.Alsoknownastensiledrawing,rollingorextended.Itisstretchingtheuseofmoldsinthepressunderpressure,willbepre-cutorblankingplateintoth

6、eshapeofacertainrough,three-dimensionaldrawingmadeofhollowpiecesofprocessingmethods.Itisstretchingtheuseofmoldsinthepressunderpressure,willbepre-cutorblankingplateintotheshapeofacertainrough,three-dimensionaldrawingmadeofhollowpiecesofprocessingmethods.Priorthedesignofthedie,thew

7、ork-pieceshouldbefullyanalysis.Acorrectlydesigneddiestructureandworksprocessspecificationscanobtainthebesteconomicalbenefit.Keywords：Pushingmold,Drawing,Trimming,Punching,Design3洛阳理工学院毕业设计（论文）目　录前　言1第1章××××××21.1××××××21.1.1××××××21.1.2××××××21.1.3××××××2第2章××××××42.1××××××42.1.1

8、××××××42.1.2××××××42.2××××××52.2.1××××××