1平砧镦粗时的金属流动特

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1、1.1平砧镦粗时的金属流动特对锻造工艺和锻件质量有哪些影响。用平砧镦粗圆柱坯料时随着高度的减小，金属不断向四周流动。由于坯料和工具之间存在摩擦，镦粗后坯料的侧表面将变成鼓形，同时造成坯料内部变形分布不均。1由于坯料侧面出现鼓形，不但要增加修整工序，并且可能引起表面纵裂，2必然引起锻件晶粒大小不均，从而导致锻件的性能也不均{2}在锻造生产中可以采用哪些工艺措施减小不均匀变形？1凹形坯料镦粗，2软金属垫3镦粗叠起镦粗{3}垫环镦粗流动特点。坯料在进行垫环镦粗时，金属可向两个方向流动，一部分是沿着径向流向四周，使锻件的外

2、径增大；另一部分沿着轮向流入环孔，增大锻件凸肩高度。在金属径向流动与轴向流动区间，存在一个不产生流动的分界面，称为分流面。{4}垫环镦粗时分流面的位置与哪些因素有关？分流面的位置与下列因素有关：坯料高度与直径之比（H0/D0）环孔与坯料直径之比（d/D0）、变形程度εH环孔斜度（α）及摩擦条件等{5}拔长变形常用于哪些成形工序？拔长除了用于轴杆锻件成形，还常用来改善锻件内部质量{6}拔长变形程度的表示方法？是以坯料拔长前后的截面积之比—锻造比（简称锻比）KL来表示，即：KL=F0/F{7}拔长变形的变形规律。拔长是

3、通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，是锻造生产中耗费工时最多的一种锻造工序。{7}影响拔长质量的工艺因素？取决于送进量、压下量、砧子形状、拔长操作等工艺因素。{8}锻造对金属组织的影响?（1）消除铸态组织粗大的树枝晶并获得均匀细化等轴晶（2）可破碎并改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布（3）形成纤维组织{9}原材料及塑性成形过程申常见的缺陷类型?毛细裂纹、结疤、折叠、非金属夹杂、碳化物编析、非金属夹杂物、白点、缩孔等成形工艺不当产生的缺陷主要有：大晶粒、晶粒不均匀、裂纹（十字裂纹、表面龟裂、飞边裂纹、分模面裂纹

4、、孔边龟裂等）锻造折叠、穿流、带状组织等；{10}塑性成形件质量分析的一般过程?（l）调查原始情况（2）弄清质量问题（3）试验研究分析（4）提出解决措施{11}塑性成形件质量分析的方法低倍组织试验金相试验金属、变形流动分析试验。破坏性试验，将待分析的缺陷成形件进行解剖，从缺陷处取样分析。{12}塑性成型过程中材料断裂（产生裂纹）形式一般有哪两种?一是切断，断裂面是平行于最大切应力或最大切应变方向；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向{14}细化晶粒的主要途径?l）在原材料冶炼时加入一些合金元素（2）采用

5、适当的变形程度和变形温度（3）采用锻后正火（或退火）等相变重结晶的方法{15}在塑性加工中，当材料所受载荷达到某一临界值后，即使载荷下降，塑性变形还会继续，这种现象称为塑性失稳{16}板料成型过程中失稳对成型工艺及成型件质量的影响？加工硬化指数n就等于塑性失稳点的真应变。它是表明材料加工硬化特性的一个重要参数。n值越大，说明材料的应变强化能力愈强，均匀变形阶段愈长。对于金属材料，n的范围是0＜n＜1塑性成型过程中空洞形成机理第二相质点与基体的膨胀系数不同时，在冷却过程中，由于冷缩的差异，有可能在其界面处形成残余应力

6、，这样将更促进界面处空洞的形成。比较脆的夹杂物，如硅酸盐类夹杂物，其本身在外载荷作用下破裂而形成空洞。钢中MnS夹杂物界面强度往往很低，很容易在界面处分离而形成空洞塑性成形件中裂纹的鉴别与防止产生裂纹的原则措施l）增加静水压力。2）对选择和控制合适的变形温度和变形速度。3）采用中间退火，以便消除变形过程中产生的硬化、变形不均匀、残余应力等。4）提高原材料的质量。；