特厚平垫圈冷镦工艺

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1、垫圈做为螺纹连接的辅件，直至今量生产的最为先进的方法。根据特厚平日仍然在汽车及发动机部件或组件中得到垫圈的技术要求，可采用下述三种方法广泛使用。在许多结构设计中，垫圈占之一组织冷墩生产：紧固件总数量的1／3。随着对紧固件及其A)采用螺母冷镦机，例如国民机辅件的质量和加工数量不断提出新的要械公司的M20S2CNF冷镦机进行冷墩；求，在提高垫圈产量的同时，其加工工B)用冷镦机冷墩后，按所要求的艺也在不断完善。硬度进行热处理和电镀；特厚平垫圈，传统上用高速钢或高C)用冷镦机冷墩，然后进行热处碳钢进行切削加工。这种工艺，劳动量理、磨削，以保证垫圈两端面的平面度大、材料利用率低，需要一系

2、列的整修和垂直度。工序，因此不适于垫圈的大批量生产。特厚平垫圈的冷墩工艺可按图1制众所周之，冷墩是进行紧固件大批定。I童口-。r口^J-●虽(o∞l_HHs嚣题寸．e寸n—j窑曷～￡8’S88’e0I吾}捌H匦剥霉捺愈●圃星(二二—订∞M20S2CNF冷镦机二工位顶膜结构M20S2CNF冷镦机四工位顶膜结构图2图3该工艺过程的特点如下：根据垫圈的四工位的模具十分重要，见图3。直径尺寸，建议第二镦锻工位顶模型腔设该工位的顶模结构是根据可产生的最计成截锥形，其小底直径等于毛坯直径，而大附着力设计的。顶模工作部分加工成直大直径接近于垫圈直径，见图2。径等于垫圈外径的筒状，顶杆的工作部

3、分采用这种结构：为小底等于垫圈内径的截锥形。在塑性变第一，由于导向锥的作用，可以避免毛形过程中，依靠这种结构，产生塑性封闭变坯由夹钳推人顶模成型模腔内时产生偏形，其金属材料则可充满顶模圆筒型腔，第二，由于被顶模承受部分“卡住”，因和锥形顶杆之间形成的锥形空间，见图4。此可保证毛坯再镦锻时的稳定性；如果技术条件中规定了垫圈内径的倒第三，可以使用直径明显小于垫圈外角尺寸，则要用千分尺检查冲孔前一工位径的材料生产特厚垫圈。的横隔厚度。在计算横隔的极限厚度值图4磨削后垫圈周边产生的毛刺图5磨削后垫圈平面产生的毛刺时，必须考虑垫圈的最终厚度、内径倒角磨完后进行去磁处理和清洗、干燥。最后尺

4、寸及冲孔前压凹的工艺尺寸。将成品垫圈油封、包装。在大批量生产成该冷墩工艺可以加工成品垫圈，也可品垫圈中，磨削是个薄弱环节。采用平面以为后序处理加工半成品垫圈。磨床可保证生产率。采用36756型外圆磨如果在垫圈的技术条件中对垫圈有平可使生产率提高2～3倍，但是需要及时研面度和平行度的要求，则应对垫圈进行磨磨磨削砂轮的平面，否则会造成砂轮表面削加工。垫圈在磨削加工前必须进行硬度油污并会使垫圈平面产生烧伤，见图5，不小于HRC28—35的热处理，这样才能避从而降低垫圈的机械性能和使用性能。免油污砂轮以及垫圈周边产生毛刺。因此，上述冷墩方案可以用来设计高磨削时，先按指定的尺寸磨垫圈的一

5、速多工位冷镦机生产标准，或非标准特厚面，然后磨另一面，使垫圈达到成品高度，平垫圈的冷墩工艺。