机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器F1800，V1.5，D400

《机械设计课程设计-单级圆柱齿轮减速器F1800，V1.5，D400》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、《机械设计基础》课程设计说明书题目名称：带式输送机传动系统设计学院（部）：专业：学生姓名：班级：指导教师姓名：评定成绩：27目录一、设计任务书2二、传动系统方案拟定3三、电动机的选择3四、传动比的分配5五、传动系统的运动和动力参数的计算6六、传动零件（齿轮）的设计计算7七、轴的设计计算20八、滚动轴承的选择和寿命计算23九、键连接的选择和计算21十、联轴器的选择和计算24十一、润滑和密封28十二、箱体及其附件的选择设计29十三、设计小结29十四、参考文献2927课程设计任务书2014学年第2学期学院（系、部）专业班课程名称：《机械设

2、计基础》课程设计设计题目：单级圆柱齿轮减速器完成期限：自14年05月26日至14年06月26日共4周内容及任务一、设计任务设计用于带式输送机的传动系统。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及链传动。主要设计内容一般包括以下几方面：传动方案的分析与拟定、原动机的选择、传动比及分配、传动装置的运动及动力参数计算、链传动设计、齿轮传动设计、轴的设计、轴承的选择和校核、键连接的选择和校核、联轴器的选择、箱体的结构设计、减速器附件的选择、润滑和密封等；绘制减速器装配图；编写设计计算说明书。二、设计工作量绘制A0减速器装配图1张；绘制零件图1张

3、；设计计算说明书一份，约20页左右。进度安排起止日期工作内容2014.05.26-2014.05.31传动装置的设计2014.06.01-2014.06.08减速器传动零件的设计、传动轴及轴承装置的设计2014.06.08-2014.06-15减速器箱体及附件的设计2014.06.15-2014.06.20减速器装配图的绘制2014.06.20-2014.06.22减速器零件工作图的绘制、设计计算说明书的编写2014.06.26-至今课程设计答辩主要参考资料[1]机械设计基础/刘扬，王洪主编.—北京：清华大学出版社；北京交通大学出版

4、社，2010.9[2]机械设计课程设计/银金光，刘扬主编.—2版.—北京：北京交通大学出版社；清华大学出版社，2013.9指导教师（签字）：2014年月日27一、传动系统方案拟定结果1.传动系统参考方案带式输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入单级圆柱齿轮减速器3,再通过链传动4，将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。（如图1）。图12.原始数据设输送带的最大有效拉力为F(N)=1800N,输送带工作速度为υ（m/s）=1.5m/s，输送机滚筒直径为D(mm)=400mm。3.工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向

5、运转；启动载荷为名义载荷的1.25倍，工作时有中等冲击；三班制（每班工作8h），要求减速器设计寿命为8年，大修为2-3年，大批量生产；输送带工作速度υ的允许误差为±5%，三相交流电源的电压为380/220V。F=1800Nυ=1.5m/sD=400mm二、选择电动机结果1.选择电动机类型和结构形式根据电源种类（直流或交流）、工作条件（环境、温度等）、工作时间的长短（连续或间歇）及荷载的性质、大小、起步性能和过载情况等条件，从而选用结构简单、价格低廉、维护方便的Y系列三相交流异步电动机，根据单机齿轮圆柱减速器的结构选择卧式封闭电动机结

6、构，电源的电压为380V。2.电动机容量的选择由于带传动所传递的功率为(kW)Y型卧式封闭三相异步动机380V27故工作机所需功率==2.7kW则电动机的输出功率（kW），其中为传动装置的总效率，按式进行计算。式中：…为每一传动装置、每对轴承及每个联轴器的效率。由机械设计课程设计P18表3-3查得：联轴器传动效率=0.99；圆柱齿轮传动效率=0.97（设齿轮精度为8级）；链传动传动效率=0.97(闭式)；输送机滚筒传动效率=0.96；输送带传动效率=0.95，则有=0.99×0.97×0.97×0.96×0.95≈0.85所以，电动

7、机的输出功率=（kW）由机械设计课程设计P100表12-1可知，满足条件的Y系列三相交流异步电动机额定功率应取为4kW。3.选择电动机的转速根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速为初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机，根据机械设计课程设计P101表12-1、表12-2可知，对应于额定功率为4kw的电动机型号为Y112M-4和Y132M1-6型电动机有关技术数据及相关算得的总传动比列表于表1中。表1电动机数据方案电机型号额定功率/kw电动机转速/(r/min)总传动比外伸轴径D/mm轴外伸长度同步满载1Y112

8、M-44.0150014402028602Y132M1-64.0100096013.33880通过对上述两种方案比较可以看出，方案2中电动机虽然尺寸较大，但总传动比合理，传动装置结构紧凑，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及总传动