机械设计课程设计-设计单级圆柱齿轮减速器

《机械设计课程设计-设计单级圆柱齿轮减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、论文题目设计单级圆柱齿轮减速器学院名称机电与汽车工程学院班级学号学生姓名指导教师完成时间：2012年4月23日21机械设计基础课程设计任务书一.设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器给定数据及要求.1-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带工作条件：运输带拉力F=2500N;运输工作速度V=1.2m/s(允许运输带速度误差为±5%);滚筒直径D=400mm;两班制，连续单向运动，载荷轻微冲击；工作年限10年；中批量生产。二设计任务1.减速器装配图1张A3图纸（电脑绘图，交电子版和纸制版）；2.减速器零件工作图2张A3（高速轴、齿轮）；3.设计说明书1份

2、，3000～4000字。21机械设计课程设计提纲一.选择电动机型号1.确定电动机功率2.选择电动机的型号3.分配传动装置各级传动比二.确定V带的型号及根数1.确定计算功率Pc2.选择A型带的型号及带轮的基准直径dd1和dd23.验算带的速度V4.计算带的基准长度Ld和实际中心距a5.验算主动轮上的包角α16.确定带的根数Z7.求初拉力F0及带轮轴上的压力Fα三.圆柱齿轮转动的设计计算1.选择材料及精度等级2.确定计算准则3.按齿面接触疲劳强度设计4.计算主要尺寸5.计算齿轮圆周速度V.6.校核齿根疲劳强度.21四.从动轴的设计及计算1.选择轴的材料和热处理方法2.按扭转强度估算轴径

3、3.设计轴的结构并绘制结构草图4.按弯扭合成强度校核轴径五.轴承及联轴器的选择六.键的选用与确定七.机体的结构设计21设计内容计算及说明结果一．选择电动机型号 1．确定电动机功率    2.电机型号选择设计一用于带式运输机的单级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用时间10年，工作为两班工作制，连续单向运转，环境最高温度350C，载荷轻微撞击。（2）原始数据：滚筒圆周力F=2500N；带速V=1.2m/s；滚筒直径D=400mm。因为本传动的工作状况是：载荷轻微撞击、单向旋转。按照已知的工作要求和条件，选用Y系列的三相异步电动机。1）工作机所需功率PwPw＝FV/1000=(2500×

4、1.2/(1000×0.96)=3.13KW2）传动装置的总效率：η总=η带×η联×η齿×η轴承2=0.94×0.99×0.98×0.992=0.894输出功率：F=2250NV=1.2m/sD=400mmPw=3.13kWη总=0.89421      3.分配传动装置各级传动比    P。=Pw/η总=3.13/0.894=3.503）确定电机额定功率Pm=（1～1.3）P。=3.50～4.55Kw因载荷有轻微撞击，电动机额定功率略大于P，由《机械课程设计手车》表16-1.Y系列电动机技术数据，选电动机的额定功率为4KW。选择电动机型号为Y132M1-6Y132M1-6额定功率

5、4KW，同步转速1000960.电动机质量119KG，总传动比10.77确定电动机同步转速：1）滚筒轴所需转速：nw=60×1000V/πD=（60×1000×1.2）/（π×400）=57.32r/min2）传动机的总传动比范围i总=i带·i齿=（2～4）·（3～5）=6～20P。=3.51KW电机型号：Y132M1-6额定功率Pm=4kWnw=57.32r/min21             3）电机输出轴所需转速范围nM=i总·nw=（6～20）×57.32=（343.92至1146.4）r/min4）确定电机同步转速nd (常用1500r/min，1000r/min）取n

6、d=1000r/min对Y132M1-6其满载转速nm=960r/min1）计算总传动比i总=nm/nw=960/57.32=17.002）．合理分配各级传动比由i总=i带×i齿,为避免大齿轮与机座相碰取i带

7、3i齿=6.00n0= 960r/minnⅠ=320r/minnⅡ=53r/minnⅢ=53r/minp0=3.68KWpⅠ=3.46KW21确定V带的型号及根数pⅡ=pⅠ η齿η轴承=3.46×0.98×0.99=3.36KWpⅢ=pⅡη轴承η联=3.36×0.99×0.99=3.29KW5)各轴转矩T0=9550×p0/n0=9550×3.68/960=36.61N.mTⅠ =9550×pⅠ/nⅠ=9550×3.46/320=103.26N.mTⅡ=9550×pⅡ