机械设计课程设计单级圆柱齿轮减速器设计

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1、课程设计说明书题目单级圆柱齿轮减速器设计学院汽车与交通学院班级力学141姓名温乾礼学号8指导教师韦丹柯日期：2016年7月8日30目录一、设计任务………………………………………………………………31、原始数据……………………………………………………………32、工作条件……………………………………………………………33、传动方案……………………………………………………………3二、总体设计……………………………………………………………41、传动方案……………………………………………………………42、选择电机的类型……………………………………………………43、确定电动机转速…

2、…………………………………………………44、确定传动装置的总传动比和分配传动比…………………………55、减速器各轴转速、功率、转距的计算……………………………56、V带的设计…………………………………………………………67、齿轮传动的设计……………………………………………………78、齿轮的结构设计……………………………………………………109、高速级齿轮传动的几何尺寸………………………………………1110、箱体及附件设计…………………………………………………1111、轴的结构设计……………………………………………………1212、平键联接的选用和计算……………………………

3、………………1513、轴的校核…………………………………………………………1614、安全系数法校核轴的疲劳强度…………………………………2015、滚动轴承寿命计算…………………………………………………2116、润滑设计…………………………………………………………23四、参考文献……………………………………………………………2530一、设计任务设计一带式运输机构传动装置1、原始数据传送带拉力KN2.2传送带速度m/s1.15滚筒直径mm2052、已知条件：两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限5年；环境最高温度350C；小批量生产。3、传动方案附图Ⅰ30计算及说明备

4、注二、总体设计1、传动方案：已经给出，如第4页附图Ⅰ2、选择电机的类型：Y系列三相异步电动机.选择电动机的容量式中1、2、3、4、5分别为带传动、轴承、齿轮传动联轴器和卷筒的传动效率。取1=0.95，2=0.99（滚子轴承）3=0.97（齿轮精度为8级，不包括轴承效率）4=0.99（齿轮联轴器）5=0.96则=0.96×0.99×0.99×0.97×0.99×0.97=0.873、确定电动机转速卷筒工作速度为按高等教育出版社出版的机械设计课程设计指导书第7页表1，常见机械传动的主要性能推荐的传动比合理范围，取V带传动比合理范围为0=2～4，一级圆柱齿轮减速器传动比=3～

5、6，故电动机转速的可选范围为：nd=a×n=(6～24)×77.34=642.0～2568r/min符合这一范围的同步转速有1000和1500转。Pw=2.53KWa=0.87Pd=2.91kwn=107r/min30根据容量和转速，由机械设计出版社出版的《机械设计手册一卷（2）》（查出Y132M1-6满足要求）综合考虑电机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动减速器的传动比选择电机型号为Y132s-630计算及说明备注4、确定传动装置的总传动比和分配传动比：1.总传动比：2.分配传动装置传动比：=1×21,2分别为带传动和减速器的传动比则单级圆柱齿轮减速器的传动比为：5

6、、减速器各轴转速、功率、转距的计算1.各轴转速发动机：n0=nw=960高速轴：低速轴：2.各轴输入功率：发动机：P0=Pd0=3KW高速轴：P1=Pd1=3.×0.95=2.85KW低速轴：P2=Pd12==2.85×0.99×0.97=2.74KW3.各轴转矩计算电动机轴转速：T0=9550×P0/n0=29.84N·m高速轴转矩：T1=9550×P1/n1=76.45N·m低速轴转矩：T2=9550×P2/n2=244.6N·m4.各轴的运动参数如下表：表2轴名称功率(KW)转速(r/min)转矩(N·mm)发动机396029.84高速轴2.8535676.45低

7、速轴2.74107244.6Y132S-6三相异步电动机P=3KWnm=960r/min=8.971=2.72=3.3n0=960=356r/min=107r/minP0=3KWP1=2.85KWP2=2.74KWT0=29.84N·mT1=76.45N·mT2=244.6N·m30计算及说明备注6、V带的设计①确定设计功率P0查课本：KA=1.2P0=KAP0=1.2×3=3.6KW②选定带的型号根据P0=3.6KWn=960r/min查课本P223表13-15选定带为A型V带③传动比取i=4.4④小轮基准直径查课本P13-10d1=1