工学工程建筑毕业论文 浅议桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术

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1、湖南师范大学本科毕业论文考籍号：XXXXXXXXX姓名：XXX专业：工学工程建筑论文题目：浅议桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术指导老师：XXX二〇一一年十二月十日　　摘要：本文结合多年的施工经验并以目前正在建设的某桥桩基施工为例，对钻孔灌注桩的施工技术进行了探讨。　　关键词：钻孔灌注桩　桥梁桩基础　施工　　　　一、施工准备工作　　　　1.场地准备　　施工前将场地平整好，以便安装钻机。本桥位1～4#墩处于水中，且水深常年在1～2m左右，采用土袋围堰筑岛，用砂性土修筑一条长70m、顶宽8m的E形岛，并压实，平台高于常水位1.0m，填土外部按1:1.5放坡采用编织袋砂性土填筑，以防冲刷。

2、在0#台与1#墩之间留了一条5m宽的泄水道。　　　　2.机具的选择　　目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3种类型。旋转钻主要用于粘质土、砂土、砾、卵石粒径小于钻杆内径2／3，含量少于20％的碎石土；成孔直径80～250cm，成孔深度一般不大于50m。　　冲击钻主要用于岩土类的桩，也有用于其他土类的桩基施工；成孔直径80～200cm，成孔深度一般不大于50m。　　冲击钻主要用于淤泥、粘质土、砂土、砾石及卵石。成孔直径60～150cm，成孔深度20～40m。　　根据工程土质情况、桩基直径、桩长选用合适的机械，本桥为5跨16米预应力空心板续桥面结构，总长度为92米，下部结构为连续

3、梁桩基础，设计桩径为1.2米，桩长为45米。工程地质为河床1～5米为粘土和亚粘土，以下5～15米为淤泥质土中间夹有3～5米中粗砂夹层，16～20米为中砂层，21～48米含粗砂约10％的亚粘土。根据桥位所在的地质情况，采用回旋钻机进行施工作业。　　　　3.测量放样　　(1)设置三角闭合导线控制网，使其符合施工规范要求，并对水准基点进行复测。　　(2)采用坐标法测定墩台中线及桩位。　　(3)设置控制桩志，并加设护桩(所有护桩应设置于稳固、通视的地方)。　　(4)对测量数据与直接丈量(钢尺)进行互为较核，确认无误并满足要求，可采用测量数据。　　　　4.埋置护筒　　本桥护筒采用钢板制作

4、，满足坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便并能重复使用的要求。护筒直径为1.4m每节长度为2m。　　护筒的作用：　　(1)固定桩位，并作钻孔导向；　　(2)保护孔口，防止孔口土层坍塌；　　(3)隔离孔内孔外表层水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。　　护筒埋置需注意事项：　　(1)护筒平面位置埋设准确，偏差不大于50mm护筒顶部标高应高出地下水位和施工水位1.5～2.0m。护筒溢浆口应高出地面0.2～0.3m护筒底应低于施工最低水位一般低于0.1～0.3m即可。本桥护筒埋置深度为3米。　　(2)制备泥浆。根据本桥所在位置的实际情况，拟在0#台1#墩、3#墩和4#墩之间的位

5、置修建两个泥浆池。泥浆最好采用优质纯粘土或膨润土；若没有好的纯粘土或膨润土，或者远运都困难，可掺配少量添加剂改善泥浆的性能。泥浆在钻孔中的作用：在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔；泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，因钻头的作用，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆比重大，具有挟带钻渣作用，利于钻渣排出。泥浆比重在1.05～1.10之间，由于本桩基于粘土及砂层相间的土层中，采用粘土作泥浆，泥浆比重为1.10左右。粘度在16～25Pa／S，含砂率≤4％。　　(3)安装钻机。钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注砼的支架。在钻孔过程中，成孔中心必须对准

6、桩位中心，钻机必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位时，应详细测量，底座用枕木垫实塞紧，并在钻进过程中经常检查。　　　　二、钻进成孔　　　　开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，使孔内储备一定数量的泥浆后，才开始钻进。钻进开始时，应低速慢进，当达到一定深度时，可采用中速钻进，但遇砂层时，应放慢钻速，并适当提高泥浆稠度。利用钻锥不断地提锥、落锥旋转反复冲击孔底及周土层，把土层中粘土泥砂挤向孔壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，并通过泥浆泵的循环作用，使钻渣溢出。在钻孔过程中应防止坍孔、偏孔、钻头埋住或掉进孔内等事故，因此要注意下列各点：　　(1)在钻孔过程中，始终保持孔内外的水位

7、差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。　　(2)在钻孔过程中，应根据地质勘探情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，防止坍孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生。缓慢地钻进，为保证桩的垂直度，我们在施工中加强检校，出现偏孔，应马上采取措施进行纠偏，如无法纠偏，则应封孔，重钻。　　(3)钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。　　(4)升降钻锥时，必须保持平稳，防止碰撞护筒、孔壁和挂钩护筒底部，折装钻杆要迅速准确。　　(5)钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、