浅议桥梁工程钻孔灌注桩施工技术

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1、浅议桥梁工程钻孔灌注桩施工技术　　摘要：本文主要介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程及施工要点。关键词：泥浆护壁;水下浇筑;施工要点中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：钻孔灌注桩分为：干作业法钻孔灌注桩、泥浆护壁法钻孔灌注桩、套管护壁法钻孔灌注桩及爆破成孔。本次主要介绍泥浆护壁法钻孔灌注桩施工技术特点。工艺流程：施工准备→场地平整→泥浆制备→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。准备工作施工前应掌握工程地质资料、

2、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。灌注桩施工应该有齐全、有效的施工记录。场地平整7施工现场应能满足钻机作业要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛法施工；深水河流中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间最高水位高700mm以上。泥浆制备泥浆制备依据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性粘土或膨胀土。泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位

3、1.0m以上，在清孔工程中应不断置换泥浆，直至关注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s。现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。四、护筒埋设护筒内径宜比桩径大200—400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可导向定位。旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注

4、意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。7护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0—2.0m。当钻孔有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采取灌注桩的可能性。护筒埋置深度应根据设计要求和桩位水文地质情况确定，一般埋置深度宜为2—4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。钻机就位、校正钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻孔前，应按设计资料

5、绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。成孔、泥浆循环钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采用正反循环钻进均应采用减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。7在钻进排渣、提钻

6、头除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。在钻进过程中应保持泥浆进行循环，对孔壁进行保护。第一次清孔第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行。1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。2、清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。3、在清孔时，必须保证孔内水头，防止塌孔。4、不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。成孔质量验收1、钻孔桩在终孔后应进行孔位、桩深的检验。2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专业仪器测

7、定，当缺乏专业仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4—6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。下钢筋笼和钢导管钢筋笼制作、吊装钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。7吊放钢筋笼时，不得碰触孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼位置。钢导管安装导管内壁应光滑圆顺，直径为20—30cm，节长宜为2m。导管不得漏水，使用前应试拼、试压；试压的压力宜为孔底净水压力的1.5倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。导管采用法兰盘接头

8、宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。第二次清孔第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。1、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次进行检查孔内泥浆。2、对孔深进行复测，确定沉渣厚度，决定是否需要进行泥浆循环。3、对孔内泥浆进行调和，确保灌注混凝土时，泥浆比重符合要求。第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或