钢丝绳作业规范01

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1、钢丝绳作业规范1.目的为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理，预防起重安全事故，特制订本规范。2.范围本规范适用于所有工作现场对所使用钢丝绳的安全管理。3.职责3.1技术设备部职责3.1.1技术设备部人员负责定期安排外包维保队人员进行钢丝绳检查保养。3.1.2技术设备部人员负责钢丝绳规格的提出和报废申报工作。3.1.2技术设备部采购人员负责钢丝绳的采购及进货检验。3.2生产操作部职责3.2.1生产操作部操作人员需对整机钢丝绳进行日常检查，并及时上报钢丝绳损伤、变形、扭曲等情况。4.管理规定钢丝绳作业规范以现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护

2、、安装、检验和报废》GB/T5972-2009标准进行检查、报废、保养。4.1钢丝绳日常检查操作人员在交接班时都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行外观检查，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心在钢丝绳运动和固定的始末端部位，以及操作过程中刮挂钢丝绳部位。发现有任何明显变化时，应予报告中控并记录在运行日志中，并由中控通知技术设备部人员进行检查。外协队人员在每次调运清仓机时，需对清仓机吊索进行检查。检查卸扣外观、磨损情况；检查钢丝绳断丝、断股、变形及其套环磨损、变形情况。发现异常应马上报告中控，并由中控通知技术设备部人员进行检查并做好记录。4

3、.2钢丝绳定期检查钢丝绳定期检查由技术设备部人员及维保队人员定期对门机、卸船机、抓斗上的钢丝绳、清仓机吊索进行检查。4.2.1门机及其抓斗上的钢丝绳检查每周均需对门机钢丝绳进行一次检查，并把检查结果记录在钢丝绳检查表（见表1）上。4.2.2卸船机及其抓斗上的钢丝绳检查每周均需对卸船机钢丝绳进行一次检查，并把检查结果记录在钢丝绳检查表（见表1）上。4.2.3清仓机吊索检查每月需对清仓机吊索进行一次检查，并把检查结果记录在钢丝绳检查表（见表1）上。表1：钢丝绳检查表钢丝绳检查表钢丝绳用途及型号6d内可见断丝数绳径减小%损坏和变形锈蚀情况磨损情

4、况绳端紧固件情况卸扣及链条情况检查人员：检查日期：报废及报废原因：申请人：日期：审核意见批准意见4.3钢丝绳保养钢丝绳的维护保养应根据起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂(起重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外)，特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。涂刷的润滑油，润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。钢丝绳润滑保养时，需记录在钢丝绳润滑保养表上（见表2）。4.3.1门机钢丝绳保养在平均每台门机作业量达2万吨时，需对门机机上及其抓斗钢丝绳进行润滑保养1次。4.3.2卸船

5、机钢丝绳保养在平均每台卸船机作业量达5万吨时，需对卸船机机上及其抓斗钢丝绳进行润滑保养1次。4.3.3清仓机吊索保养清仓机吊索每2个月需对其钢丝绳进行润滑保养1次.表2：钢丝绳润滑保养表钢丝绳润滑保养表钢丝绳用途润滑部位完成情况执行人：检查人员：日期：4.4钢丝绳的更换钢丝绳的报废应以现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009进行报废。4.4.1出现以下情况之一时，起重机钢丝绳应予以更换：4.4.1.1出现整根绳股断裂；4.4.1.2绳芯损坏，绳径显著减小；4.4.1.3断丝紧靠一起形成局部聚集；4

6、.4.1.4弹性显著减小，明显地不易弯曲；4.4.1.5当外层钢丝磨损达40％，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7％（相对于公称直径，磨损）；4.4.1.6钢丝绳外部钢丝的腐蚀出现深坑，钢丝相当松弛；4.4.1.7钢丝绳直径局部严重增大；4.4.1.8钢丝绳发生笼状畸变；4.4.1.9有严重的内外部腐蚀；4.4.1.10钢丝绳严重扭结；4.4.1.11钢丝绳严重弯折所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。对于钢丝绳的损坏，检验人员应弄

7、清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所致，如果是这样，应在换新钢丝绳之前消除这缺陷。4.4.2断丝的性质和数量起重机械的总体没汁不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。对出现润滑油已干或发生变质现象的局部绳段应予以特别注意。表3：钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳中断丝数的控制标准断丝数外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d

8、30d6d30d≤506×7、7×72412482451~756×1236236123676~10018×7（12外股）482481548101~1206×19、7×5102510195101