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《北京第二外国语学院综合考试(日)考研真题笔记讲义2000-2011》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第2章数控车削加工编程及实例2.6数控车削加工编程实践【实践2-1】FANUC系统数控车削编程实践图2-30盘类零件1.确定装夹方案根据毛坯和零件图,确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件,并且这个零件的壁厚较大,所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件,并且两次装夹即可完成全部加工,取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。2.确定加工顺序与走刀路线1)确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2)确定刀具运动路线首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面,调头后加工工件另一边,最后镗孔并加工两个皮带槽。3.选择刀具与切削用量1)由于毛
2、坯材料为45#钢材,采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀,考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料,选择刀具如表2-36所示。2)根据刀具材料、工件材料和加工精度,选择切削用量,如表2-36所示。切削用量详见加工程序。表2-36数控加工工艺卡4.编制程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序,最后粗精加工程序如表2-37所示。表2-37程序编制表设备数控车床系统FAUNC零件号程序注释N10M03S400T0101N20G00X121Z6N30G01X-55F0.15X122N40G00Z1N50G01X30F0.15Z0加工零件左端的主程
3、序设定工件坐标系,选择外圆车刀粗车零件外圆,端面N60M03S500N70G01X120F0.05Z-55N80G00X150Z200N90T0303S300M03N100G00Z4X39.4N110G01X-82F0.1X39F0.5N120G00Z4X44N130S400M03N140G01Z0F0.05X40.01Z-2Z-82X39N150G00Z200X150N160T0202N170G00X121Z-18.752N180G01X96F0.1Z-21.113N190G01X121Z-33.752N200G01X96Z-36.113N210G00X150X200精车
4、外圆、端面,主轴转速500r/min退至换刀点换镗孔刀粗镗内孔精镗内孔换皮带槽刀加工两个皮带槽退至换刀点N220M05M30主轴停转,主程序结束【实践2-2】FANUC系统数控车削编程实践在数控车床上加工如图2-31所示零件,毛坯为Φ60mm×95mm。图2-31零件图1.确定装夹方案根据毛坯和零件图,确定工件的装夹方式。使用普通三爪卡盘夹紧工件,并且一次装夹即可完成全部加工,取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。2.确定加工顺序与走刀路线1)确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2)确定刀具运动路线首先加工端面,之后粗车外圆、精车外圆,最后切槽3.选择刀
5、具与切削用量1)由于毛坯材料为45#钢材,采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀,考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料,选择刀具如表2-38所示。表2-38数控加工刀具卡工程训练中心数控加工刀具卡产品名称产品代号零件名称零件代号图号材料皮带轮HT200程序号夹具名称设备名称数控系统工序号夹具编号三爪卡盘数控车床FAUNC顺序号刀具码刀具型号规格刀具刀柄型号长度补偿半径补偿备注半径长度补偿号补偿值补偿号补偿值1T0145°端面车刀0.5012T02外圆左偏粗车刀0.5023T02外圆左偏精车刀0.5034T03切槽刀0.5042)根据刀具材料、工
6、件材料和加工精度,选择切削用量,如表2-39所示。切削用量详见加工程序。表2-39数控加工工艺卡主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)车端面M430.1粗车外圆M430.25精车外圆M440.1车槽M410.054.编制程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序,最后粗精加工程序如表2-40所示。表2-40程序编制表设备数控车床系统FAUNC零件号程序注释M03M42T0101N1G00G99X62.0Z1.5G01X0F0.1G00X62.0Z1.5工序(1)端面车削Z0G01X0F0.1G00X100Z50T0202N2G00G99X67.0Z1.0G71U2
7、R1G71P10Q11U1W0.1F0.25N10G00X0G01Z0F0.1G03X20.0Z-10.0R10.0G01Z-15.0X30.0Z-46.0R3.0X40.0Z-66.0X61.0N11G01G40X65.0G00X100Z50T0200T00303M44N03G00G99X67.0Z1.0G70P10Q11G00X100Z50T0300T0404M42N4工序(2)外圆粗加工刀具定位至粗车循环点工序(3)外圆精加工刀具定位至精车循环点工序(4)车槽加工G00G99X31.0Z-29.0G01X26
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