凝汽器不锈钢管焊接作业指导书

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1、1.工程概况平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为N-49500-1型凝汽器。N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构，采用从东芝公司引进的AT型管束排列。凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。凝汽器与水泥基础间为刚性支撑，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。循环水连通管设有支架支撑，并

2、且内侧连通管允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节，用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值，同时也改善了冷却管的振动情况，并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的低压加热器一台，一台减温减压器。凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管

3、，计7478×4=29912根，在易冲刷部位、管束顶部、大量疏水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管，计4080根，总计33992根。不锈钢管材质为TP316L，水室管板采用厚度为45mm的复合板，两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接，管板密封焊接共有焊口67984道。本作业指导书用于指导#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。1.1工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称：＃1机凝汽器不锈钢管焊接1.1.2施工地点:A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。1.1.3施工范围：前水室管板、后水室管板不锈钢管焊接1.2工程特点：#1机组凝汽器不锈钢管

4、板密封焊接共有焊口67984道,焊接工作量大。管板材质为复合板，对焊接过程控制要求严格；用于9管板密封焊接的全自动旋转氩弧焊焊接设备参数设置复杂，对焊件准备工作要求严格。2.编写依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的安装图纸、说明书及相关技术协议。2.2山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2.3《焊工技术考核规程》DL/T869-2004。2.4《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）DL/T869-2004。2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004。2.7《山

5、东电建一公司焊接工艺评定汇总表》。2.8中华人民共和国电力行业标准《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.9《电力建设安全安全健康与环境管理规定》2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.11《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇）DL5011-92。3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1熟悉图纸，清楚所焊构件的材质、规格及工作条件；掌握焊接的具体要求和质量标准。3.2具有相应合格证的焊工到位（电力部或劳动部）。焊前应对焊工进行操作技术考核，考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不小于10个

6、。操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。3.3不填丝全自动旋转氩弧焊焊接设备到位，经调试保证性能优良，运转正常，满足现场焊接施工要求。（使用华恒电源有限公司生产的EWA406型程控旋转氩弧焊机）3.4焊接工艺评定满足现场焊接需要。3.5使用的各种焊接材料齐全，具有相应的合格证。3.6现场焊接搭设好防风设施，焊接区域无风。3.7不锈钢管装配顺序应为：管与板的清洗、打磨→穿管→胀管→铣管→清洗。3.8不锈钢管与板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。3.9焊接接头的装配型式采用平行接头，不锈钢管突

7、出管板的长度为90.3-0.5mm(见下图),多余部分应铣去。3.10管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口须用塑料薄膜覆盖，以防污染。3.11检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。3.12接通电源，检查各种仪表是否指示正确，预定焊接参数。3.13检查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量，并释放焊机中的不纯气体。3.14补焊用焊丝再使用过程中应保持干燥、清洁。焊丝在使用前应清除油污等，再用酒精进行清洗。4.人员的组织、分工及有关的资格要求4.1人员组织及分工总负责人1人负责不锈钢管焊接的

8、工艺和进度安全员1人负责施工过程中的安全监督工作技术员1人负责不锈