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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.工程概况平顶山第二发电厂一期2×1000MW工程#1机凝汽器是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产,型号为N-49500-1型凝汽器。N-49500-1型凝汽器采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构,采用从东芝公司引进的AT型管束排列。凝汽器布置在A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、背包式疏水扩容器等。凝汽器与水泥基础间为刚性支撑,壳体板下部中心处设有固定死点,运行时以
2、死点为中心向四周自由膨胀,凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节补偿相互间的胀差。循环水连通管设有支架支撑,而且内侧连通管允许自由滑动,以适应凝汽器自身的膨胀。后水室处的管板与壳体间布置有波形补偿节,用以补偿壳体与冷却管纵向热膨胀的差值同时也改进了冷却管的振动情况,并减少了凝汽器冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。每个凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座,呈对称布置在每个支撑座下面布置有调整垫铁。每个凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。每个凝汽器壳体上部各布置有＃7、＃8共壳体的,,,低压加热器一台,一台减温
3、减压器。凝汽器本身带有两个背包式疏水扩容器,汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水。主凝结区冷却水管采用φ31.75×0.508的不锈钢管,计7478×4=29912根,在易冲刷部位、管束顶部、大量疏资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水部位及空冷区采用φ31.75×0.711不锈钢管,计4080根,总计33992根。不锈钢管材质为TP316L,水室管板采用厚度为45mm的复合板,两者胀接后采用不填丝全自动旋转氩弧焊焊接,管板密封焊接共有焊口67984道。本作业指导书用于指导#
4、1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接。1.1工程名称、施工地点、施工范围1.1.1工程名称:＃1机凝汽器不锈钢管焊接1.1.2施工地点:A排～B排、＃4柱～＃6柱之间。1.1.3施工范围:前水室管板、后水室管板不锈钢管焊接1.2工程特点:#1机组凝汽器不锈钢管板密封焊接共有焊口67984道,焊接工作量大。管板材质为复合板,对焊接过程控制要求严格;用于管板密封焊接的全自动旋转氩弧焊焊接设备参数设置复杂,对焊件准备工作要求严格。2.编写依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的安装图纸、说明书及相关技术协议。2.2山东电力建设
5、第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2.3《焊工技术考核规程》DL/T869-。2.4《火力发电厂焊接技术规程》(焊接篇)DL/T869-。2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868-。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.7《山东电建一公司焊接工艺评定汇总表》。2.8中华人民共和国电力行业标准《焊接工艺评定规程》DL/T868-2.9《电力建设安全安全健康与环境管理规定》2.10《电力建设安
6、全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2.11《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮发电机组篇)DL5011-92。3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1熟悉图纸,清楚所焊构件的材质、规格及工作条件;掌握焊接的具体要求和质量标准。3.2具有相应合格证的焊工到位(电力部或劳动部)。焊前应对焊工进行操作技术考核,考核内容为管板自动密封焊接,考核的接头数量应不小于10个。操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。3.3不填丝全自动旋转氩弧焊焊接设备到位,经调试保证性能优良
7、,运转正常,满足现场焊接施工要求。(使用华恒电源有限公司生产的EWA406型程控旋转氩弧焊机)3.4焊接工艺评定满足现场焊接需要。3.5使用的各种焊接材料齐全,具有相应的合格证。3.6现场焊接搭设好防风设施,焊接区域无风。3.7不锈钢管装配顺序应为:管与板的清洗、打磨→穿管→胀管→铣管→清洗。3.8不锈钢管与板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物,然后用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.9焊接接头的装配型式采用平行接头,不锈钢管突出管板的长度为0.3-0.5mm
8、(见下图),多余部分应铣去。3.10管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸,暂时不焊的管口须用塑料薄膜覆盖,以防污染。3.11检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。3.12接通电源,检查各种仪表是否指示正确,预定焊接参数。3.13检查氩气质量是否符合要求,调整氩气流量,并释放焊机中的不纯气
