什么是5s管理29309

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1、什么是5S管理(1)   企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。    一、什么是5S管理   5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:  1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中

2、的每一件"小事")  2、遵守规定  3、自觉维护工作环境整洁明了  4、文明礼貌  没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 ★  5S管理与其它管理活动的关系   1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQ

3、M的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。  2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。  3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。  4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的

4、高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。    二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★  1S----整理  定义:  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;  ◇不必要的东西要尽快处理掉。  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。目的:  ●腾出空间,空间活用  ●防止误用、误送  ●塑造清爽的工作场所  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹

5、具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:  •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。  •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  •增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。  •物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。  注意点:  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。  实施要领:  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准  ⑶、将不要物品清除出工作场所  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置  ⑸、制订废弃物处理方法  ⑹、每日自我检查★  2S---

6、-整顿  定义:  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。  ◇明确数量,有效标识。  目的:  ●工作场所一目了然  ●整整齐齐的工作环境  ●消除找寻物品的时间  ●消除过多的积压物品什么是5S管理(2)  注意点:  这是提高效率的基础。  实施要领:  1、前一步骤整理的工作要落实  2、需要的物品明确放置场所  3、摆放整齐、有条不紊  4、地板划线定位  5、场所、物品标示  6、制订废弃物处理办法  整顿的"3要素":场所、方法、标识  放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。  •物品的保管要定点、定容、定量  •生产线附近只能放真正需要的物

7、品  放置方法----易取。  •不超出所规定的范围  •在放置方法上多下工夫  标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。  •现物的表示和放置场所的表示  •某些表示方法全公司要统一  •在表示方法上多下工夫  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量  定点:放在哪里合适  定容:用什么容器、颜色  定量:规定合适的数量  重点:  ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态  ●要站在新人和其它职场的人的立场来

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