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时间:2018-09-22
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1、日籍专家工作汇报会乘用车制造事业部乘用车制造事业部日籍专家工作汇报会二00九年八月二十八日冲圧中心:高桥敏秋工作问题通报仕事中の問題点の通報下阶段工作计划次の仕事の計画上阶段整体工作内容汇报今までの全面仕事内容の報告重点工作完成进度汇报重点仕事の完成進度の報告汇报目录重点工作完成进度汇报重点仕事の完成進度の報告品质「1」(物)品质要领书,标准化(奇瑞的+日本的=711件制作)「3」(人)个人品质水平评价、管理标准化(培育指导,品质意识的提高)「2」(方法)品质检验要领的、标准化(车间品质担当者=133名演习指导)生产「1」生产管理的标准化(每条生产线,作业时间,生产时间管理)「2」问题点的对策
2、、改善标准化(每月定期改善活动的推进⇒A-3)培训「1」冲圧中心CPS展開の标准化(没有标准化的地方不能进行CpS*冲压中心CpS必须进行全部作业的标准化。*プレスセンターCpSの全ての作業に標準化が重要です。重点工作「标准化」再进一步重点工作完成进度汇报重点仕事の完成進度の成果品质①作业要领数标准化的开展⇒固化②管理资料的目视化及管理的改善③个人培训指导及培育(流出及发生源)完成了「物・方法・人」的开展及固化的一部分目前效果还未体现上阶段整体工作内容汇报今までの全面仕事内容の報告「问题点改善・品质」「問題点改善・品質」「生产・CPS」「生産・CPS」「培训・现场指导」「教育・現場指導」★从
3、工作内容中汇报5点。★仕事内容の中から5点報告します★从工作内容中选取5点。「实践开展,面向固化」「基本的指导」把日本和奇瑞的资料合二为一,制作能在现场能实际运用的东西科・各车间生产・品质室领导(徒弟)科・各車間生産・品質リ‐ダ‐(弟子)★开展固化阶段的徒弟的培养★展開定着の弟子育成[1]-①品质「检验作业要领书」的制作(物)指导:高桥敏秋汇总:王树辉汇总:各车间品质负责人汇总奇瑞冲压中心「检查作业要领书」格式内容指导:高桥敏秋汇总:王树辉汇总:各车间品质负责人汇总[1]-②品质要领书的变更(人・方法)[1]-③品质检验员个人技能评价表個人技能レベル表(人)指导:高桥敏秋汇总:王树辉汇总:冲圧
4、中心品质负责人「A」检验员技能的目视化「B」个人档案的实施(個人情報)合格有必要指导「C」个人技能水平评价的实施1、检验员、抽检员设置「现有资料」・・质量员的质量工作2、按照冲压中心检验模式要求:冲压各车间大型生产线11线12线21线22线23线31线设置2名100%检验人员,小型生产线13线2425线36线设置1名100%检验人员;冲压中心自动化生产线14线,考虑具有清洗涂油设施,板料清洁度可以得到保证且设备与模具磨合程度较好,故只设置1名100%检验人员,32线无清洗设施,设备精度与模具磨合程度较差,故设置2名100%检验人员;冲压返修制件因环境、器具、人员的影响暂时无法实现
5、集中检验,现只能采用“分散检验法”,结合各车间钣金生产安排,冲压一车间、冲压三车间分别设置3名100%检验人员,冲压二车间设置2名100%检验人员,冲压四车间返修量较低,不设置专门检验人员,统一由白班检验班组长100%检验后入库;冲压中心各车间抽检人员考虑到人员编制,检验模式要求最多2条生产线共用1名抽检人员,冲压四车间每班次需要设置1名抽检人员,钣金工段不设置抽检人员;3、100%检验:①各单位按照检验模式的人员配置定点在各生产线末端工序进行100%检验,检验频次必须做到100%。「现有资料」・・生产员的质量工作[通知]自冲压三车间编号SC-MS-TZ-2009-05-发出时间2009-5-
6、21关于生产线人员合理安排的通知生産ラインの人の合理的な手配の通知为了合理安排生产人员,规范生产线检验模式,特做出以下规定:1、每班次班组长自行安排2人进行专检,2—4人进行装箱,2—3人进行跟线巡检,其余人员完成生产辅助工作,杜绝生产线存在空闲人员;2、生产线专检人员只允许单手佩戴纱手套,检验人员允许佩戴纱手套,都不能进行装箱作业,装箱人员不允许佩戴纱手套;现状[1]-④冲压中心「品质检验」工作冲圧中心「品質検査」仕事仅用「文字」表现进行标准作业指示???「检验员」保证样件及测量检查保证帮助在线检验高桥的想法是在生产线尾制作一个工作人员责职分工目视化看板,以图文并茂的形式,将生产线每个人员的
7、工作岗位及工作职责进行目视。高橋さんの考えは生産ラインの後ろに責任を図と文字で役割と持ち場を見えるようにする。「1」品质管理职责分工:品質管理の役割区分1、检验员:负责抽样检验(n件抽检一次,并做好抽检记录):検査員:取りぬき検査(n枚毎に取りぬき検査一回、記録を書く)2、装箱人员:负责对所装箱制件进行100%检验把关:積み込み員:積み込み刷る必要部品は100%検査する「2」品质管理人员责任区分标
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