机械制造技术06机电大纲new

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1、《机械制造技术》课程教学大纲课程名称：机械制造技术（MechanismManufacturingTechnique）课程编号：155601课程性质：专业技术课学时：总学时36（理论课学时36，实验课学时0）学分：2考核方式：考试适用对象：机电技术教育前修课程：高等数学，工程数学，工程图学，工程力学，机械设计，材料成形技术基础，控制工程基础，金工实习建议开课学期：第5学期一、课程性质、目的与任务：《机械制造技术》机械类和近机械类的一门专业技术基础课程。本课程系统将切削加工的基本理论与制造工艺内容相结合，讲叙从各种毛坯生产到切削加工成零件再

2、装配成机器的全部生产过程。在该课程中既学习传统的生产工艺，也要讲授新技术、新方法，目的是使学生能掌握机械制造技术的基本理论，培养分析和解决实际生产问题的能力。同时，使学生通过课程的学习，能从事机械制造生产的技术工作，并能适应21世纪对机械制造人才的需要。二、教学基本要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等；了解影响加工质量的各种因素，学会分析研究加工质量的方法；会

3、制定零件机械加工工艺过程的方法，了解机械加工装配工艺；掌握机床夹具设计的基本原理和方法；了解现代制造技术。三、课程内容与学时分配内容学时第一章制造技术概述3第二章机械制造过程基础知识9第三章切削与磨削原理7第四章机械制造质量分析与控制8第五章机械加工工艺规程设计9总学时36第一章制造技术概述　（3学时）【教学目标】使学生了解制造技术的相关概念；熟悉当前先进制造技术的理论。【重点难点】制造技术基本概念。生产的含义、制造的含义与制造技术、制造系统的组成、制造系统的特性、机械制造业的发展。第二章机械制造过程基础知识　（9学时）【教学目标】掌握

4、机械制造的基础知识；熟悉机械制造的工艺方法和过程；掌握定位的基本原理和装夹的基本方法；会分析刀具的角度及其对切削过程的影响。掌握零件结构工艺性的概念，会分析普通零件的结构工艺性。【重点难点】机械制造基础知识；难点：定位原理。第一节、机械制造工艺方法与工艺过程（1学时）1．制造工艺方法的分类2．机械加工工艺过程及其组成3．机械装配工艺过程第二节、机械加工方法（2学时）1．切削加工成形方法与成形运动2．典型表面加工方法3．切削用量与切屑层参数第三节、基准与装夹（1学时）1．基准2．工件的装夹第四节、定位原理（2学时）1．定位原理2．定位误差

5、第五节、机械加工工艺系统（2学时）1.机床2.刀具　　　　　　　　　　　　　第六节、零件结构工艺性（1学时）1．概述2．零件机械加工结构工艺性3．零件装配和维修结构工艺性第三章切削与磨削原理（7学时）【教学目标】了解金属切削变形的过程，熟悉切削机理；掌握切削力、切削热切削温度对切削过程的影响；学会合理选择切削条件；了解磨削机理及其规律。【重点难点】切削理论。第一节、金属切削变形过程，切屑类型（2学时）1．切削形成过程、切屑变形程度的表示方法2．积屑瘤3．影响切削变形的因素4．切屑类型及切屑控制第二节、切削力切削热及其影响因素（2学时）1

6、.切削力的产生和分解2.切削力与切削功率的计算3．影响切削力的因素4．切削热的产生和传出5．切削温度的分布6．影响切削温度的主要因素第三节、刀具及其寿命（1学时）1.刀具的磨损形式2．刀具磨损的原因3．刀具的磨损过程及磨钝标准4．刀具使用寿命5．刀具磨损、破损的检测与监控第四节、金属切削条件的合理选择（2学时）1．工作材料的切削加工性2．刀具几何参数的合理选择3．刀具使用寿命的选择4．切削用量的选择第四章机械加工质量分析与控制（8学时）【教学目标】掌握加工质量的概念；学会分析机械加工系统的几何误差对加工精度的影响；学会机械加工系统受力变

7、形和热变形对加工精度的影响；懂得提高加工精度的途径；了解零件表面质量及其影响因素。【重点难点】机械加工质量分析与控制；难点：加工精度分析。第一节、加工质量概述（1学时）1．机械加工质量的内涵2．机械加工精度及其获得方法3．机械加工表面质量及其对零件使用性能的影响第二节、机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响（2学时）1．机械加工工艺系统的原始误差2．误差敏感方向3．工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制4．加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制第三节、机床几何误差及其对加工精度的影响（2学时）1．回转运动精度2．直线运动精度3

8、．成形运动间位置关系精度4．成形运动间速度关系精度第四节、工艺系统受力变形与受热变形对加工精度的影响（2学时）1．工艺系统的受力变形对加工精度的影响2．工艺系统的受热变形对加工精度的影响第五节、机械加工表面