螺旋输送机传动装置课程设计说明书

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目螺旋输送机传动装置班级设计者指导教师年月日中国石油大学（北京）目录一、传动方案拟定..................................4二、电动机的选择..................................4三、传动装置的总传动比及分配各级的传动比的计算....5四、传动装置的运动和动力参数的计算................6五、齿轮传动的设计................................6六、轴的设计.......

2、...............................8七、轴承及其组合部件的设计........................9八、键连接的选择与校核............................13九、箱体、润滑及附件的设计.......................14十、总结.........................................16十一、参考资料....................................17设计带式输送机的传动装置

3、工作条件：螺旋输送机连续单向运转，工作有轻微震动，输送机工作轴转速允许误差±5%；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限8年，小批量生产。一、传动方案拟定第一组数据：设计一个用于螺旋运输机上的单级圆柱齿轮减速器1、工作条件：运输机连续工作，单向运动，载荷变化不大，减速器小批量生产，使用期限8年，两班制工作（每班8小时）。2、原始数据：输送机工作轴扭矩T=240N·m,输送机工作轴转速n=155r/min。二、电动机的选择1、电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机，其结构形

4、式选择基本安装B3T=240N·mn=155r/minY系列三相异步电动机型，机座带底脚，端盖无凸缘，额定电压380V。2、确定电动机的功率：（1）计算工作机所需功率—工作扭矩，单位为N·m；—工作机效率，螺旋运输机；—工作机转速，单位为r/min；=0.4（2）传动装置的总效率：=0.985×××0.975=0.868（3）电机所需的工作功率：=10440.67W3、确定电动机的转速：=11484.74W和同步转速，由有关手册查出合适电动机型号Y160L-4综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和

5、带传动、减速器的传动比，则选nm=1460r/min 。4、确定电动机型号：根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160L-4。其主要性能：额定功率15KW，满载转速1460r/min5、计算结果：=0.868工作功率=9062.5kw=1460r/minnm=1460r/minY160L-4型号额定功率/KW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)Y160L-41515001460三、传动装置的总传动比及分配各级的传动比的计算1、总传动比：通常，单级圆柱齿轮传

6、动比范围=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，根据电动机额定转速2、分配各级传动比：（1）取=4（2）因为=×所以3、计算结果：参数总体齿轮V带传动比i10.0742.5四、传动装置的运动和动力参数的计算1、计算各轴转速：2、计算各轴的功率：Pm=11.5KW=1460r/min=10.07=4=2.5=1460r/min=584r/min3、计算各轴转矩：4、计算结果：轴号输入功率P/KW转矩T/N.m转速n/(r/min)110.33667610.4781460210.026163395

7、.41584五、齿轮传动的设计1、选择齿轮材料及精度等级：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常齿轮采用软齿面。根据课本p167表11-1，小齿轮材料选用45钢，调质处理，齿面硬度197-286HBS；大齿轮材料选用45钢，正火处理，齿面硬度为156~217HBS精度等级：运输机是一般机器，速度不高，故选7级精度。2、齿面接触疲劳强度计算：（1）初步计算：齿数比u==4由课本P175表11-6得齿宽系数：=0.8转矩T1=67610.478N.m=10.336kw=10.181kw=67610.478N.m

8、=163995.405N.m小齿轮45钢，197~286HBS大齿轮45钢，根据课本P166图11-1得接触疲劳极限：=375Mpa，=585Mpa由171页表11-5得：最小安全系数，许用接触应力由p171表11—4得=189.8,=2.5,荷载系数K=1.5,u=4小齿轮直径==85mm小齿轮齿数取实际传动比i=4模数初步齿宽b=φdd1=0.8×85=68mm取mmmm按照表4-1取m=3，实际得齿顶圆齿顶圆156~217HBS7级精度u==4=0