原料立磨安装施工方案

《原料立磨安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置（MLD2650立式辊磨机安装工程）施工方案编制：审核：编制单位：马鞍山马钢建设集团有限公司编制日期：2011年7月3日149/16/2021安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置目录一、概述二、施工准备三、基础验收及划线四、磨机安装五、分离器安装六、磨机驱动装置安装七、安全保证措施一、概述1.1概述本方案用于安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置，MLD2650立式辊磨机安装。由于立式辊磨机安装精度要求高、设备重量大、施工场地狭窄，是水泥厂的机械设备安装施工中难度较高的部位。我们将采用稳妥先进的手段和技术，严格按照施工规范

2、。图纸以及设备说明书的要求进行使设备安装施工优良率达到100%。1.2磨机主要组成部分架体、基础部、传动部、安装检修工具、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位装置、磨辊润滑系统等。1.3立式辊磨施工工序流程图149/16/2021安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置1.4主要技术参数1.4.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径2650mm生产能力50-60t/h入磨物料最大水分18%出磨物料最大水分＜1%出磨生料细度＜12％R0.08mm磨盘工作转速31.87r／min磨机外循环量＜20％正常工况下的料层厚度＜5%单辊辗压力1200KN/m2喷水压力0.3MPa喷水

3、温度<25℃主电动机型号YRKK630-6绕线异步电动机功率1400kw转速994r／min机器总重量344t（不包括主电机、主减速器、三道闸门）1.4.2各部分技术性能1.4.2.1磨辊组149/16/2021安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置磨辊数量3个磨辊直径2020mm磨辊宽度720mm磨辊研磨力（一个磨辊）1200kN1.4.2.2液压系统张紧液压缸（带蓄能器）3组缸径/杆径450mm/225mm油缸行程150mm油缸结构形式双作用缸蓄能器六个型号NXQA-40/31.5-L液压站电机功率22kW转速970r/min加热器功率2×4kW1.4.2.3主减速器输入轴功率1400kW

4、输入轴转速993r/min输出轴转速31.63r/min输出轴转向从上往下看为顺时针方向服务系数2.5AGMA液压站低压泵公称流量500L/min公称压力0.4MPa电机功率2×15kW转速1440r/min液压站高压泵公称流量10*16L/min公称压力32MPa电机功率10×15kW转速1440r/min油加热器功率6×4kW冷却器冷却用水量45L/h冷却水压力0.2Mpa冷却水温度<30℃1.4.2.4分离器叶片数量72149/16/2021安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置转速范围3.4～190r/min电机型号YP2315S-4功率110kW调速范围149～1490r/min减速

5、机型号B2SV7传动比10润滑干油泵压力10MPa冷却风机功率0.45KW1.4.2.5密封风机电机功率22kW转速2930r/min风量3200L/h风压9000Pa1.4.2.6辅助减速器减速机型号SK973-112M/4F名义传动比105.37电机功率4kW1.4.2.7磨辊润滑系统供油泵电机功率5.5kW回油泵电机功率3*3kW油加热器功率3*4kW冷却器冷却水量100L/min冷却水压力0.2-0.3MPa冷却水温度<28℃二、施工准备2.1.施工准备⑴　组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。⑵　清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。⑶　准备施

6、工工机具及材料，接通施工电源。⑷　搭设组对钢平台。（5）吊车站位的硬化处理。2.2主要小型施工机具和检测量具及施工人员安排主要小型施工机具和检测量具表序号名称规格精度数量149/16/2021安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置1平尺1m21把2等高块100mm21把3框式水平仪200*2000.022块4内径千分尺75-5000.011套5外径千分尺0-3000.011套6水平仪DSZ20.51台7百分表0.013块8塞尺100mm0.02-3mm2把9塞尺200mm0.02-5mm2把10塞尺500mm0.05-5mm1把11卡尺0-2500.021把12钳工常用工具1套13千斤顶16t

7、2个14千斤顶30t2个15千斤顶10t2个16倒链2t2个17倒链5t2个18倒链10t1个19电焊机500A交流1台20电焊机500A直流1台2.3施工人员计划表149/16/2021安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置工种钳工起重工电焊工普通工数量6人2人2人4人2．4设备出库、验收和检查。⑴设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路