数控车工教学计划(可用)

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1、数控车工教学计划一、培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。二、知识、技能结构　　　　　　　　　　　　　　　　工艺准备（一）图与绘图1、能读懂中等复杂程度的零件工作图（如主轴、蜗杆、丝杆、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等）。2、能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。3、能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。（二）制定加工工艺（三）能编制中等复杂程度的台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡，其主要内容有：１

2、、正确选择加工零件的工艺基准。２、决定工步顺序及工步内容和切削参数。（四）编制程序１、能编制中等复杂程度的轴类、法兰盘类两件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。２、够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。（五）工件定位与夹紧１、能正确选择工件的定位基准２、能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖和液压高速动力卡盘。（六）刀具准备１、能正确选择和安装刀具并确定切削参数（七）设备使用及维护保养１、能正确使用操作面板上各种功能键和开头２、能够在加工前对车床的机、电、气、液

3、开头进行常规检查。３、能进行数控车床的日常保养。工件加工（一）基本操作１、能手工输入程序２、能使用各种自动程序输入装置（如纸带阅读、磁带机等）。３、能进行程序的编辑与修改。４、能进行试切对刀和建立工件坐标系。５、会使用各种机内自动对刀仪器（如对刀显微镜、红外对刀仪等）。６、能正确修正刀具。７、能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。（二）加工内容１、车制轴类零件（1）直轴和台阶轴（3—4个台阶）（2）外径尺寸公差等级IT8（3）台阶长度公差等级IT10—IT12（4）表面粗糙小于Ra3.2μm（5）

4、同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)２、切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为15mm，铸件为20mm，mm切断面平面度误差小于0.1mm（2）车削内、外沟槽，端面直槽，T形及45º斜沟槽等，符合图样要求小于0.1mm３、车制套类零件（1）垫圈、衬套、齿坯类、盘、轮类零件（2）孔径公差等级IT8（3）表面粗糙度小于Ra3.2μm（4）同轴度误差小于0.05mm（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03/100mm４、车制圆锥面（1）常用内、外圆锥面（2）圆锥直径公差等级为IT9（3）表面粗糙度不

5、低于Ra3.2μm（4）圆锥公差精度等级为AT9（GB11334—89）（5）锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm５、车制成形成（1）三球手柄、摇手柄等类零件（2）表面粗糙度小于Ra1.6μm６、车制螺纹内、外三角形螺纹，普通螺纹精度6级（GB197—81），表面粗糙度小于Ra3.2μm（二）精度检验及误差分析１、内、外径、长度、深度、高度检验要求：能使用游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表测量直径及长度；能用塞规及卡规测量孔径及外径。２、锥度检验３、检验螺纹要求：能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用

6、单针、三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。（三）工具、夹具设备的使用与维护１、常用工具的合理使用与保养２、常用夹具的合理使用和保养（四）安全与其他安全文明生产。具体要求是：１、正确执行安全技术操作规程；１、按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。一、课程设置根据学员技术培训的培养目标和本专业的需要，课程设置理论课和实作课两部分。理论课计划学时数：170学时；实作课计划学时数：290学时。具体内容有：基本知识（一）机械制图知识1)几何作图和投影作图的方法2)机件开头

7、的表达方式3)常用零件的规定画法4)零件图的尺寸、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法5)绘制一般零件图的方法6)杂零件的表达方法、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法7)简单零件工作图及草图的画法8)简单机构装配图的画法（二）金属切削原理与刀具知识1)刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用途2)刀具作用部分的几何形状，刀具角度和工作角度3)金属切削过程4)刀具的磨钝标准5)影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法6)刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法7)磨削的基

8、本原理及砂轮的选择（三）机制工艺基础与夹具知识1)机械加工精度的概念2)工艺尺寸链的基本概念及简单尺寸链的计算方法3)产生加工误差的原因及减少误差的方法4)机床夹具的作用、分类及组成5)工件六点定位原理及合理的定位方法6)夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用7)车床典型夹具的一般知识8)组合夹具的一般知识9)车削时防止工件变形的方法10)复杂外形工件变形的方法（四）数控加工基础知识1)数控加工的基本概念2)数控加工