中级数控车工技能培训教学计划

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1、数控机床实训加工技术教学计划一、培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。二、知识、技能结构　　　　　　　　　　　　　　　　工艺准备（一）图与绘图1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。（二）制定加工工艺（三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有：1.正确选择加工零件的工艺基准。2.决定工步顺序及工步内容和切削参数。（四）编制程序1．能编制中等复

2、杂程度的轴类零件的加工程序。包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。1．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。（二）工件定位与夹紧1．能正确选择工件的定位基准。2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。（三）刀具准备1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。（四）设备使用及维护保养1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。3．能进行数控车床的日常保养。工件加工（五）基本操作1.能手工输入程序2.能使用各种自动程序输入装置。3.能进行程序的编辑与修改。4.能进行试切对刀和建立工

3、件坐标系。5.会正确对刀和正确修正刀具。6.能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。（二）加工内容1.安全文明生产（1）加工前的安全文明检查。（2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。（3）加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。2.车制轴类零件（1）直轴和台阶轴（3—4个台阶）。（2）外径尺寸公差等级IT8。（3）台阶长度公差等级IT10—IT12。（4）表面粗糙小于Ra3.2μm。（5）同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。3.车制圆锥面（1）常用外圆锥面。（2）圆锥直径公差等级为IT9。（3）表面粗糙度不低于Ra3.2μm。（

4、4）圆锥公差精度等级为AT9（GB11334—89）。（5）锥面对测量轴线的跳动误差小于0.05mm。4.切断和车沟槽（1）直进法切断，切入深度：钢料为15mm，铸件为20mm，mm切断面平面度误差小于0.1mm。（2）车削外沟槽，，符合图样要求小于0.1mm。5.凹凸圆曲面加工（1）凹圆弧的多种加工方法。（2）凸圆弧的多种加工方法。（3）用外圆刀或者尖刀车削达到圆度要求。6.车制螺纹（1）外三角形螺纹，普通螺纹精度6级（GB197—81），表面粗糙度小于Ra3.2μm。（2）运用不同的方法加工普通三角螺纹，单线或者多线螺纹。（一）精度检验及误差分析1.内、

5、外径、长度、深度、高度检验要求：能使用游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表测量直径及长度；能用塞规及卡规测量孔径及外径。2.锥度检验3.检验螺纹要求：能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径；能用单针、三针测量螺纹中径；能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。（二）工具、夹具设备的使用与维护1.常用工具的合理使用与保养2.常用夹具的合理使用和保养一、课程设置根据学员技术培训的培养目标和本专业的需要，课程设置理论课和实作课两部分。理论课计划学时数：60学时；实作课计划学时数：120学时。具体内容有：基本知识（一）机械制图知识1.几何作图和投影作图的方法2.机件开头的表达

6、方式3.常用零件的规定画法1.零件图的尺寸、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法2.绘制一般零件图的方法3.杂零件的表达方法、零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技术要求的标注方法4.简单零件工作图及草图的画法5.简单机构装配图的画法（二）金属切削原理与刀具知识1.刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用途2.刀具作用部分的几何形状，刀具角度和工作角度3.金属切削过程4.刀具的磨钝标准5.影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法6.刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法7.磨削的基本原理及砂轮的选择（三）机制工艺基础与夹具知识1.机械加工

7、精度的概念2.工艺尺寸链的基本概念及简单尺寸链的计算方法3.产生加工误差的原因及减少误差的方法4.机床夹具的作用、分类及组成5.工件六点定位原理及合理的定位方法1.夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用2.车床典型夹具的一般知识3.组合夹具的一般知识4.车削时防止工件变形的方法5.复杂外形工件变形的方法（二）数控加工基础知识1.数控加工的基本概念2.数控加工的工艺特点3.数控机床的分类（三）数控加工工艺设计1.数控加工工艺性设计2.数控加工工艺性文件专业知识（一）数控车床的特点及功能1.数控车床工作原理、结构特点及与普通车床的区别。2.数控车床的编程特点3.数控

8、系统功能4.数控车床刀具的种类、结构、及用途（二）数