数控车工中级技能鉴定应会试题.pdf

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1、数控车工中级技能鉴定应会试题一学习目标：1.熟悉数控加工工序及各种工序卡片的填写方法。2.能综合分析零件图样，制定相应的加工工艺。3.能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。工作任务：技术要求：1．未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。试用数控车FANUC系统编写轴类工件加工程序，并进行加工。任务准备：1．选择机床选用机床为FANUC0i系统的CA6140型数控车床。2．材料天下人出品选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。3．工具、量具、刀具工具、量具、刀具及材料清单相关理论：常用数控工艺文件包括加工编程任务书、数控

2、加工工序卡片、数控刀具调整单、数控机床调整单、数控加工进给路线图、数控加工程序单等。一、数控加工编程任务书数控加工编程任务书二、数控加工工序卡片数控加工工序卡片天下人出品三、数控刀具调整单数控刀具调整单包括数控刀具卡片和数控刀具明细表。数控刀具明细表任务实施：一、加工工艺分析1.分析零件图样（1）尺寸精度对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，以及正确制定合适的加工工艺等措施来保证。（2）形位精度本例主要的形位精度是调头以后零件的同轴度。（3）表面粗糙度外圆表面粗糙度要求为Ra1.6μm，螺纹、端面、车槽等表面的粗糙度为Ra3.2μm。

3、2.编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。3.制定加工方案及加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工右端外形，完成粗、精加工后，调头加工另一端。天下人出品进行数控车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。4.工件的定位、装夹及刀具的选用（1）工件的定位及装夹加工工件两端时，均采用三爪卡盘进行定位与装夹。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生

4、松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。加工右端前，先将毛坯端面光出，车φ40外圆约20mm长，再夹该外圆开始加工右端轮廓。（2）刀具的选用根据实际条件，可选用机夹式标准车刀，刀片材料均选用硬质合金或涂层刀具。本例工件选择外圆车刀、外切槽刀和外三角形螺纹车刀进行加工。5.编制加工工序卡二、程序编制（程序略）任务测评：天下人出品天下人出品数控车工中级技能鉴定应会试题二学习目标：1.能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。2.能进行径向直槽轴类零件的质量检验。3.在调头装夹工件时，能校正工件。工作任务：技术要求：1．

5、未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。试用数控车FANUC系统编写轴类工件加工程序，并进行加工。任务准备：1．选择机床选用机床为FANUC0i系统的CA6140型数控车床。2．材料选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。3．工具、量具、刀具天下人出品任务实施：一、加工工艺分析1.分析零件图样（1）尺寸精度（2）形位精度（3）表面粗糙度2.编程原点的确定3.数控加工工艺过程天下人出品4.选择刀具及确定切削用量三、程序编制（程序略）任务测评：天下人出品天下人出品数控车工中级技能鉴定应会试题三学习目标：1.熟悉数控加工工序及各种工序卡片的填写方法。

6、2.能综合分析零件图样，制定相应的加工工艺。3.能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。工作任务：技术要求：1．未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。试用数控车FANUC系统编写轴类工件加工程序，并进行加工。任务准备：1．选择机床选用机床为FANUC0i系统的CA6140型数控车床。2．材料选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。3．工具、量具、刀具天下人出品任务实施：一、加工工艺分析1.分析零件图样（1）尺寸精度（2）形位精度（3）表面粗糙度2.编程原点的确定3.数控加工工艺过程天下人出品4.选择刀具及确定切削用量二

7、、程序编制（程序略）任务测评：天下人出品天下人出品数控车工中级技能鉴定应会试题四学习目标：1.能编制一般轴类零件的数控车削加工程序，并能熟练操作机床加工零件。2.能进行径向直槽轴类零件的质量检验。工作任务：技术要求：1．未注倒角处去毛刺；2．未注公差按IT11级精度加工。试用数控车FANUC系统编写轴类工件加工程序，并进行加工。任务准备：1．选择机床选用机床为FANUC0i系统的CA6140型数控车床。2．材料选择毛坯尺寸为φ45mm×80mm，材料为45钢。3．工具、量具、刀具天下人出品任务实施：一、加工工艺分析1.分析零件图样（1）尺寸精度（2）形位精度（3