锅炉控制功能规格书

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1、莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程高炉鼓风机站PLC系统控制功能规格书莱钢自动化部2003．11．2016第一章系统概述自动控制系统采用SchneiderTSXQuantum系列PLC硬件组成基础自动化系统。采用MonitorProV7.0监控软件，编程软件采用Concept2.6，Windows2000作为系统平台界面，组成计算机操作系统，实现人机通讯。控制主站与分站使用基于S908的远程I/O连接，操作站与服务器之间采用工业以太网MBTCP/IP进行通讯。系统结构示意图如下：除氧给水控制站（除氧给水控制室）1#锅

2、炉操作站1S+2C1#锅炉控制站（锅炉控制室）2#锅炉控制站（锅炉控制室）2#锅炉操作站1S+2C除氧给水操作站1S+2C循环水操作站1S+2C工业以太网循环水控制站（循环水控制室）图1.系统结构示意图该工程主要由1#锅炉系统、2#锅炉系统、循环水泵站系统、除氧水系统、除盐水系统、高炉鼓风机系统等6套系统组成。除盐水系统和鼓风机系统都随设备成套。下面分别介绍锅炉系统、除氧给水系统、循环水泵站系统。16第二章130吨锅炉系统1．工艺介绍锅炉主要包括煤气（高炉煤气、焦炉煤气）系统、炉体部分、对流受热面（汽包及冷却壁，I、II

3、过热器，I、II省煤器，I、II空气预热器）、点火器、送引风设备等组成。按照各部分的功能大致分为汽水系统、风烟系统、燃烧系统、减温减压及公用系统几个子系统。本控制系统主要控制锅炉及相关辅助设备的生产过程，使其符合工艺所要求达到的蒸汽温度（450℃）、压力（3.82MPa）、流量（130t/h）、纯度（过热蒸汽）。1.1．汽水系统汽水系统是供给锅炉保护和产生蒸汽的除氧水(约104℃)，并生成载热的过热蒸汽送到汽机膨胀做功或者经过减温减压后供热。来自除氧给水系统的除氧水(约104℃，0-150t/h，0-6MPa)经过调节（

4、主调节LV-7101-1；旁路调节LV-7101-2）后(约104℃，0-5MPa)送到I、II省煤器预热(出口温度150℃)，然后送到锅炉汽包和与汽包相连的锅炉冷却壁中，经过锅炉燃烧生成的高温烟气的加热生成不饱和蒸汽（4.3MPa），不饱和蒸汽经过I级过热器、I级过热器蒸汽集箱（450℃），经过喷水减温器减温处理后，再经过II级过热器、II级过热器蒸汽集箱后生成饱和的过热蒸汽（450℃，3.82MPa），然后送到蒸汽母管（450℃，3.82Mpa，130t/h）,一部分送到汽机膨胀做功，一部分进入减温减压系统。这座锅炉

5、采用了自制冷凝水，对蒸汽进行减温，冷凝水主要来自汽包，来自汽包的汽水混合液与给水换热后，作为冷凝水进入减温器，对蒸汽进行减温。一旦自制冷凝水出现故障，则立即将一路锅炉给水供到冷凝器中，作为冷凝水进入减温器中。1.2．风烟系统空气（冷风）经过净化后通过1#、2#送风机送到I、II空气预热器中进行预热成为热风，热风送到热风烧嘴和煤气混合燃烧；高炉煤气和焦炉煤气通过高炉煤气管道和焦炉煤气管道送到燃烧喷嘴和热风混合燃烧，生成高温烟气（1100℃）加热锅炉汽包中的除氧水使之成为不饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过I过热器（-400--

6、0Pa，900℃）、II过热器（-600--0Pa，700℃）、II省煤器（-800--0Pa，3.5—4.7%O2）、II空气预热器（-1300--0Pa，400℃）、I省煤器（-1350--0Pa，300℃）、I空气预热器（-1600--0Pa，200℃）将不饱和蒸汽加热成为高温高压（3.82MPa、450℃）的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧水和送到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。1.3．燃烧系统高炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧；进入锅炉和高炉煤气

7、混合燃烧的热风也分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧；焦炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角2个燃烧喷嘴），参与燃烧。正常情况下，燃料为高炉煤气，焦炉煤气只是在点火的时候用到，平时只是作为保安气（作为锅炉燃烧过程中的炉膛温度低时保护气）。燃烧过程中通过热电偶和火焰观测器来检测炉膛温度变化。通过调节高炉煤气、焦炉煤气、风的配比来调节锅炉炉膛温度(燃料配比一般为100%高炉煤气，另外也有80%--90%高炉煤气加20%--10%焦炉煤气或者50%焦炉煤气)。整个燃烧过程中炉膛温度控制在1100

8、±10℃左右。1.4．减温减压及公用系统锅炉产生的过热蒸汽大部分送到汽机做功给高炉供风，其余的一部分送到中温中压联络管，另一部分送到1#、2#减温减压器经过工业水的减温减压后变为低温低压蒸汽，一部分送到厂区供热，另一部分通过加热蒸汽母管送到除氧器。162．系统配置2.1．1#锅炉AIAORTD/Pt100TC/SDI