原料场控制功能规格书.doc

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1、原料场控制功能规格书莱钢新建100万吨大型“H”型钢生产线配套项目综合原料场，主要为1880高炉和265烧结机服务。并直接为80万吨Laismelt、50万吨链蓖机回转窑直接提供原料。一期工程按全年供料量350万吨考虑。1概述原料场面积大、范围广，原料品种多、料流复杂，其中有18个转运站、41条胶带机和大量的受卸设备，整套系统要有机协调，便于控制以实现高效率运行。作为高炉和烧结的原料基地，料场的进/出料信息、库存量信息、作业信息以及混匀自动配料等都必须接受中央控制室和混匀配料控制室的集中控制和管理。原料场主工艺流程线采用设备级自动控制，由PLC完成料流系统的自动控制和料场信息的数据采集

2、、处理与显示、自动配料及生产设备运行状态的监视等。2控制系统组成系统由操作员站和现场控制站组成。现场控制站采用ModiconTSXQuantum系列PLC，分布式网络结构。TCP/IP通讯协议。包括3个现场控制站：受卸、供料和混配。每个控制站由一套PLC控制装置组成，CPU采用140CPU43412A。混配控制站带有一个远程站。PLC完成各料流系统生产设备顺序启动、停止和联锁控制。控制软件采用concept2.5V。操作员站由6台上位机组成，其中，中央集中监控由4台上位机组成，安装在中央控制室。用于完成从受料、卸料、混匀以及烧结、高炉所有胶带机的料流系统的启/停操作控制与监视。2台上位

3、机安装在混配控制室内，完成混匀配料系统的操作控制与运行监视。操作员站监控软件采用S/C结构MP7软件，设置服务器两套，客户端4套。系统网络采用光钎工业以太环网，实现高速、可靠数据传输通讯。设立4台交换机，混配控制室和中央集中控制室各一台，受卸、供料现场控制站各一台。解决了原料场因通讯距离远可能造成的通讯网络故障。系统网络配置图如下。中央控制室混匀配料站工业以太环网12345678910111213141551666140CPS11420ACPU140NOE77101140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI

4、75300140DDO35300140DDO35300140DDO35300140CRP9310012345678910111213141551666140CPS11420ACPU140NOE77101140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300140XBE1000012345678910111213141551666140CPS11420ACPU140NOE77101140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DAI75300

5、140DAI75300140DAI75300140DAI75300140DDO35300140DDO35300140DDO35300140XBE10000受卸PLC112345678910111213141551666140CPS11420140ACI04000140ACI04000140ACI04000140ACO13000140ACO13000140ACO13000140CRP9310012345678910111213141551666140CPS11420140DDO35300140DDO35300140DDO35300140DDO35300140ACI04000140XBE1

6、0000供料PLC3混配PLC21系统I/O点数统计序号系统名称PLC编号DAIDOAIAO1受卸站PLC1216802配料站PLC21536421103供料站PLC31799234控制方式4．1料流控制原料输送/加工设备包括胶带运输机、给料机、换向电动翻板和位于胶带运输机中的筛分机等加工设备及其组成系统构成了原料从一个源地送往目的地的料流，其控制方式包括自动/远程手动/机旁手动三种方式。.自动方式下操作工在中央控制室选中料流，PLC自动完成料流控制。.远程手动方式下操作工根据现场设备运转状况，通过操作员站进行单机设备操作，从而实现料流控制。作为系统联动调试用。.机旁手动作为单机检修和

7、现场调试用。4．2启/停控制启/停控制包括：正常启/停，故障启/停，紧急停止。正常启/停：顺启顺停，设备按原料运输方向从前往后依次顺序延时启动，运输任务完成时，顺料流方向依次顺序延时停止。故障启/停：逆启顺停，料流运行过程中，某台设备发生故障，需停下来检修，则上游设备立即停止运行，故障点下游的设备继续运行，待原料运完后立即停止。故障处理完再启动时，逆序启动。紧急停止：系统运行过程中，发生紧急事故时，操作员按下系统急停按钮，料流上所有在线运行设备