精益生产-6sigma与精益生产培训教材(ppt 65页)

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1、單元(5)6σ與精益生産突破戰略黑帶與管理層一起工作1選擇輸出特性，並識別關鍵過程輸入和輸出變數2確定績效標準3驗證衡量系統4建立産品能力5確定績效目標6識別變動源7查找潛在原因8揭示變數之間的關係9確定操作誤差10驗證衡量系統11確定過程能力12實施程序控制確定衡量分析改善控制特徵化優化內容精益生産定義什麽是浪費精益生産基礎5S直觀的工廠Kaizen(持續性改善)看板防錯學習目標如何將專案從改善轉到日常工作與受影響的過程所有者和領域發展“合同”確保將過程留在受控中的工具專案轉入控制階段的責任我何時工作?精益生産定義定義:系統的製造

2、方法，它的前提是無論在何處工作，都會産生浪費。一種交通工具通過組織能識別與減少浪費。促進和激勵充滿活力的質量系統的製造方法。目標:通過下列方法消除所有的浪費。確定浪費識別來源計劃消除浪費建立“永久性”控制，以避免再次出現浪費。設想:持續的消除浪費。很少調試與長期運轉功能集中如果不能分開，不要固定專業工人、工程師與領導足够好製造，修理停工管理層指導處罰錯誤安排進度表快速調試與短期運轉産品集中固定使它不能分開具有多職能的熟練員工從未足夠好，持續改善第一次就把它做對新機會領導者講授再教育盡善盡美精益生産傳統生産精益生産什麽是浪費?浪費有7

3、個因素，它們是:修正生產過剩不必要的處理運輸庫存移動等待消除浪費的第一個步驟是識別它。黑帶負責的專案應集中精力解決一個或幾個方面的浪費。浪費的7個方面的實例?修正修正或修理材料或零件的缺陷增加了不必要的成本，因爲額外增加了設備與勞力費用，即要爲安排雇員加班修理缺陷而增加了勞力成本。生產過剩生産不必要的多餘零件。生産零件速度要比所需要的快。不必要的处理不必要的處理是屬於不必要的工作，因爲它與先進生產線或改善産品質量無關。例如列印可以手寫的備忘錄，油漆設備內部的部件或裝置。浪費的7個方面的實例?運輸運輸對産品增值不直接起作用，它是伴隨性

4、要求的行爲。除非在需要的時候與地點供應東西(即，JIT-適時的供應)，否則至關重要的是避免運輸。庫存庫存消耗一個組織的管理費用。庫存越大，管理費用越高。若出現質量問題，且庫存不能減至最小，那麽成品中就隱藏了有缺陷的材料。爲了對顧客要求與保證對産品變動進行控制保持靈活性，必須將庫存減至最小。庫存過多，掩蓋了不能接受隨時間過去的變化、由於檢修、待料等過長的停工期、操作者低效無能以及對生産産品的緊迫性缺乏組織感性認識。浪費的7個方面的實例?移動人員或機器的任何移動不會對産品增值。例如，要安排耽誤的時間，增加工位之間行走的距離。等待操作或事

5、件之間的空散時間。例如，操作者等待機器完成迴圈，機器等待操作者裝填新零件。目標:消除浪費5S——工作場所的組織爲確保效益的持續性，必須從堅固的基礎開始。“5S標準是支援精益生産所有階段的基礎。”只有建立在基礎上，系統才有可能健全。生産系統的基礎是潔淨與安全的工作環境。其程度與負責維護該環境的雇員和公司相關。作爲一名黑帶，將目標定得高些並且拒絕任何達不到目標的東西。每名操作者必須瞭解保持這些標準是他們受雇的條件。精益的基礎——5S概述5S是所有改善活動的起點!日語文字說明相同的英語步驟1:Seiri清理分類步驟2:Seiton有條理存

6、放步驟3:Seiso潔淨明亮步驟4:Seketsu標準化標準化步驟5:Shitsuke訓練與紀律持續的1.分類(決定需要什麽)定義對必要和不必要的東西分類。將常用的東西存放在工作區，不常用的東西遠離工作區，不需要的東西處理掉。爲什麽消除浪費更爲安全的工作區收益空間使過程易於觀察要記住的事情從一個區域開始，然後對所有東西分類。與涉及到東西的所有人員討論消除浪費。使用淨化的/環境的/安全的/程式。不能立刻取走的東西應做上標誌。若有必要，使用搬運工和吊運工。2.存放:(將需要的東西直線排列到工作場所)定義排列所有必要的東西。每件東西都有指

7、定的存放地點。每件東西均有其位置，它們應各就各位。爲什麽直觀顯示什麽是必要的或是它不在其位。更加有效地找到東西/文檔(顯示輪廓/標簽)。節省時間，不必去查找東西。縮短行走距離。要記住的事情將要一起用的東西放在一起。採用標簽、標記、地板標記、標誌，陰影輪廓。公用的東西放在中間位置(省掉多餘的東西)。3.明亮(打掃與清潔)定義不斷保持你工作區潔淨。爲什麽潔淨的工作場所是優質品和過程的標誌。塵埃污染産品並可能危害健康。潔淨的工作場所有助於識別異常現象。要記住的事情“每樣東西在其位”可騰出時間用於保潔。用工廠平面圖作爲識別個人清潔責任的畫面

8、——消除“無人區。”清潔工作區如同洗澡。減輕重壓和緊張，清除汗與污垢，並爲第二天準備體力。4.標準化定義將工作場所保持在暴露無遺並使問題顯而易見的程度。通過連續評估與行動，不斷地改善我們的工廠。爲什麽每天持續進行分類、存放和保潔活動。