密闭电石炉生产难题解析

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1、1、组合把持器烧筋片原因及预防措施a、电极壳允许承受电流（焙烧电极初期）（按14组、435mm长接触原件计算）弧形外壳有效面积：S1=π×1350×2=8478mm2外筋板有效面积：S2=30×7×14=2940mm2内筋板有效面积：S3=225×3×14=9450mm2圆钢导电面积：S4=π/4×202×14=4398mm2电极壳总面积：S=S1+S2+S3+S4=25266mm2电极壳允许承受电流：钢材允许电流密度2.2～2.4A/mm2I1=25266×（2.2～2.4）=55582～60638A则：电极焙烧初期电流应控制在55000A以内。外筋板允许电流：接触元件加紧面有效长435m

2、m，外筋板宽度30mm，外筋板厚度7mm，有效面积：S=435×7×14=42630mm2允许电流密度2.2～2.4A/mm2电极允许电流I2=42630×（2.2～2.4）=93786～A外筋板钢板软化温度450～550℃，假定电流A前电极壳保持常温，而电极壳从常温上升到550℃时热量为：Q=mc（t2-t1）=43.5×3×0.7×7.8×10-3×4.6×102×（550-20）=.8J电极可壳筋板电阻率ρ=0.0928Ω·m，接触元件加紧有效长435mm，外筋板宽30mm，厚7mm，外筋板电阻：R=ρl/s=0.0978×30×10-3÷（435×10-3×7×10-3）=0.964

3、Ω如果外筋板由常温上升到550℃，热量全部由电流提供：Q=1.005RtI2，忽略通电时间有：I=434A电极壳共14片外筋板434×14=6076A故可输入最大电流为I=（93786～）+6076=99862～A因此，电极电流应控制在A以内。b、电极过焙烧，造成电极壳分离；c、内三角电流密度大；d、电极壳制作不好，焊接面不平整；e、底环缺口制作，安装误差；f、电极壳与吊挂架相连刺火，融化过快；底环气封垫板密封不严，造成蹿火，温度升高，加速筋板熔化。2、出炉次数与电石质量的关系a、mCaC2+nCaO=mCaC2·nCaOmCaC2·nCaO=（m-1）CaC2·（m-2）CaO+3Ca+2

4、CO稀释速度足够快，反应速度取决于炉温及焦炭活性（焦炭的分散和扩散速度），以及配比高低。反应速度常数K----反应速度常数A----常数E-----反应活化能（约200kcal/mol）R-----气体常数1.98cal/mol·℃T-----反应温度如果炉温从1900℃上升到2100℃，反应速度常数如果1800→2100℃则高炉温需要高负荷，相应电流可能增大，要增加炉料电阻b、建立平衡关系c、适当提高配比，尤其提高外三角的配比3、塌料原因及预防措施原因a、原料粉末大。预防措施a、对原料加以筛分。b、水分含量超标。b、加强兰炭的烘干。c、电极过长、吃料口狭窄。c、适当提升电极，提高功率因数，

5、出去料口周边的硬壳。d、结硬壳d、停炉处理料面硬壳。e、出“大炉”4、环形加料机动力头故障原因a、安装调试时轨道的水平预防处理措施a、重新安装调试。度和椭圆度达不到要求。b、辅助动力安装不合格。b、重新安装。5、净化烟道堵塞的原因及处理措施原因：a、水平管粉末沉降。b、焦油析出，重油露点250～280℃、中油220～250℃、轻油180～220℃、烟道管壁结露。c、过滤器布袋结露、粉末粘结。预防及处理措施：a、烟道设计和安装时尽量减少水平管道和“折拐”管道。b、减少烟道的水冷面积，使烟气温度高于180℃，6、电极不能深插的原因及处理措施原因a、炉料电阻小。b、料面结硬壳严重。c、料面温度高，

6、产生大量的红料。d、炉底上涨。e、原料中杂质MgO、SiO2、Al2O3含量高，熔池中半成品发粘，流化电石上涌f、长期短电极工作。预防及处理措施：a、适当降低炭材的力度。b、定期处理料面，切断支路电流。c、尽量选用精料。d、从开炉期间，就要保持较长的电极工作长度。7、电极消耗速度与插入深度关系a、工作端越短消耗越快；工作端长，焙烧快，电流大，消耗慢。b、配比高电极消耗慢，反之，则电极消耗大。8、料面熔洞形成的原因及处理措施原因：a、料面粘结红料多；b、炉料透气性不好气；c、炉料中MgO高。处理措施：a、经常定期的处理料面；b、筛分去如楼原料中的粉末；c、选用精良原料。9、107#、108#炉

7、生产20个月，电极下不去的原因及处理措施原因：a、电阻小、结硬壳、红料多、炉底抬高、原料MgO、SiO2、Al2O3多、长期电极偏短运行。b、开炉期间的运行参数不理想，长期低负荷运行，没有形成理想的熔池。处理措施：a、彻底处理料面的硬壳，适当干烧。b、适当降低运行负荷（牺牲产量），养长电极，提高炉底温度。c、增加出炉次数（出小炉不出大炉），三个炉眼轮流作业。10、低压补偿效果补偿量:P=33000×0.72×