kva密闭电石炉生产工艺规程

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1、33000KVA密闭电石炉生产工艺规程编制：电石项目处审核：批准：20年月目录一、范围二、规范性引用文件三、产品说明四、原材料技术要求五、生产原理六、生产工艺操作七、开炉和停炉八、正常生产的工艺条件九、产品消耗量及产品产量十、三废治理及环保措施十一、事故紧急停产原则十二、安全生产基本原则十三、生产工人应遵守的技术文件十四、33MVA电石炉主要设备技术参数十五、工序安全注意事项33000KVA密闭电石炉生产工艺规程一、范围本规程阐述了33000KVA密闭电石炉的基本生产原理和操作方法。本规程适用于330

2、00KVA密闭电石炉工序。是33000KVA密闭电石炉工序工程技术人员、管理人员和操作人员从事电石生产的技术性指导文件。二、规范性引用资料《电石生产及其深加工产品》.熊谟远编著.化学工业出版社出版发行.1989年6月第一版2001年6月北京第二次印刷。三、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。2、分子式：CaC23、分子量：64.1C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体。工业碳化钙为不

3、规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，

4、CaC2含量越高，导电性能越好。电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。5.6.1电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。5.6.2当CaC2过剩时，除发生上述反应外，还伴随另一反应，即CaC2＋2H2O=C2H2↑+Ca(OH)2+126.96(kJ)CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+C2H2↑CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分

5、解CaC2时，也象用水分解它时一样。电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。5.6.3粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮)CaC2＋N2=CaCN2＋C5.6.4氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。5.7组成：工业产品电石中碳化钙含量为65-85%，其余为杂质，杂质多半是制造时所使用的原材料带来的。如：CaC2含量80%的电石，其大致组成如下：CaC2CaOCSiO2+MgO+Fe2O3+Al2O3SP80%15%1%

6、3.8%0.1%0.04%6、用途6.1粉状电石与氮气在加热时，反应生成氰氨化钙即石灰氮，石灰氮是一种优良的碱性化学肥料。石灰氮还可以继续深加工，是生产氰化物的原料。6.2电石与水反应生成乙炔。乙炔与氧气混合用于金属的切割焊接，乙炔高温裂解生成乙炔炭黑，可制造干电池。乙炔是有机合成的重要原料，如：乙醛、乙酸、乙烯、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等均以乙炔为主要原料。6.3电石还直接用于钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。7、产品质量标准或特性7.1电石CaC2含量(%)67.17-82发气量(1/kg)250

7、-305(20℃)时乙炔中PH3含量(%)0.06-0.08%乙炔中H2S含量(%)≤0.1%粒度(mm)：5—80mm的质量分数（%）≥85筛下物（2.5mm以下）的质量分数≤5%7.2炉气成份(体积)大致组成：COH2CO2CH4N2O2热值（kcal/Nm3）粉尘量(g/Nm3)体积(Nm3/h)70-802-42-101-21-80.2-12350-260050-1503600-40007.3炉尘组成CCaOSiO2R2O3MgO其他26.6%37.6%7.3%12%3%13.5%堆比重(g/

8、cm3)150-300；温度(℃)：250-350；粒度：小于1μm者不超10%8、包装电石遇水或潮湿空气生成易燃易爆的C2H2气体，因此，电石必须用干燥的特种包装袋或桶包装。净重(kg)：50.4±0.2四、原材料技术要求1、生石灰CaO（%）SiO2（%）MgO（%）生过烧(%)强度(kg/cm3)气孔率(%)：≥92≤1.0≤1.6＜6%8035粒度(mm)：10-50≥占85%；50mm以上：≤10%；粒度在8mm以下：≤5%。2、焦炭固定碳（%