密闭电石炉生产安全技术规程1

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1、密闭电石炉生产安全技术规程一、范围：　　1、本标准规定了密闭电石炉生产安全技术要求。　2、本标准适用于以石灰、碳素材料为原料，采用密闭式电石炉的电石生产。二、原材料安全技术要求1、严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符合标准要求。2、电极糊质量应符合YB5215要求。三、生产过程控制安全技术指标1、　保护氮气含氧量≤2%2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5%3、操作场所空气中一氧化碳含量<30mg/m?四、各岗位的安全技术操作规程原材料输送岗位安全技术规程1、操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托轮、电振机、除尘器、固定筛、设

2、备传动部位等设施的完好情况进行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。2、确认设备完好后，在按操作规定的顺序启动设备，待运转正常时方可均匀进行投料输送。3、设备运行中严禁把手伸进进料口或其它转动部位取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。4、生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的运转情况，防止满出，倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料，皮带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止在设备运转的情况下直接处理。5、操作或巡回检查时，提防脚下滑到或采空，劳保用品必须穿戴整齐，防止衣、裤等被带入转动部位。6、设备检修时，

3、必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。电电极糊岗位安全技术规程1、加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。2、电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。3、严格掌握电极糊块度<10cm，使用的糊种、投用量、糊面深度必须记录清楚。4、在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。5、测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。电炉操作岗位安全技术规程1、操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手或使用潮湿工具进行作

4、业。2、不准在明弧、崩炉时压放电极。3、停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护用品，以防烫伤。4、为减少热辐射，防止电极软断，硬断或塌料的红料飞溅伤人，不得把炉罩随意拿掉。（1）压放电极必须做到：根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，由当班组长确定压放时间、长度。压放时必须严格执行压放程序。压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量(防电极下滑或抽心)。严格控制电极压放次数，两次压放时间应大于30分钟，每次压放长度一般不得大于20mm。操作时必须根据电极质量增减符合。（2）遇下列情况立即停电处理：　电极漏糊、软断、硬断(硬断在导电

5、卡端头以上时)。　电极自动滑下，降负荷来不及时。电极绝缘破坏、刺火严重时。水冷却系统堵塞，冒蒸气或大量漏水。　5、送电前必须作认真、详细的检查，经操作人员、电工共同确认完好时，再与有关方面取得联系同意后方可送电。集控、油泵岗位安全技术规程1、工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人员不得进入中控室。2、一般情况不准使用紧急停电按钮停电，电压级数降为一级后停电。3、送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级时送电。4、送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管杆板不相

6、连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通后方可送电。5、炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。6、二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石，料面是否太高，电极是否太长。7、电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处理，电极皱皮等原因应停电处理。8、电极部位大量刺火，水管冒蒸或断水时，炉内大量漏水，电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。9、动力电突然停时如是使用循环水的应立即切换成工业水。油管大量漏油火时禁止压放电极、

7、升降电极，停电处理。10、一批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统，查明原因。11、严禁带负荷上炉罩。测量电极时，保持炉压负压，严禁正对测量孔，防止火焰喷出伤人。12、经常注意氢氧含量的变化，氢含量突然增加5%以上时，应停电检查是否漏水，如氢氧含量长期保持较高并达到16%时，应立即停电检查。13、密闭炉经常保持良好的密封性，以防止电炉内CO大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在电炉停电后必须用氮气进行置换至合格方可打开操作孔，送电前也应用氮气进行置换合格方可开车。14、密闭炉所有下料管尽可能用氮气加以密封，其压力保持在10毫米水柱，同时应保持料仓内

8、料面有一定高度。以防气体外漏。15、电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。16、密闭炉在正常运转时，炉盖上不