制药1202 课程设计任务书

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1、化工原理课程设计任务书(1)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%(质量分数),另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用,拟建立一套填料精馏塔,以对废甲醇溶媒进行精馏,得到含水量≤0.3%(质量分数)的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年,塔底废水中甲醇含量≤0.5%(质量分数)。(二)操作条件1)操作压力常压2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa(表压)(三)填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒,应选用金属散装填料,以便于定期拆卸和清洗。填料类

2、型和规格自选。(四)工作日每年工作日为300天,每天24小时连续运行。(五)厂址厂址为武汉地区。(六)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算;2)塔板数的确定;3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5)填料层压降的计算;6)液体分布器简要设计;7)精馏塔接管尺寸计算;8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求:1)绘制生产工艺流程图(A2号图纸);2)绘制精馏塔装配图(A1号图纸)。化工原理课程设计任务书(2)(一)设计题目丙酮吸收填料塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用25℃的清水吸收空气中的丙酮。已知入口空气中含丙酮量

3、为50g∙m-3(标态),干空气温度为35℃,压力为101.3kPa,相对湿度为70%。要求丙酮回收率99%。(二)设计操作条件(1)生产能力处理气体量m3/h(按进料量计)(2)常压。(三)设计内容(1)吸收塔的物料衡算;(2)吸收塔的工艺尺寸计算;(3)填料层压降的计算;(4)液体分布器简要设计;(5)吸收塔接管尺寸计算;(6)绘制生产工艺流程图(A2号图纸);(7)绘制吸收塔装配图(A1号图纸);(8)绘制液体分布器施工图(可根据实际情况选作);(9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。(四)基础数据(1)对丙酮—水体系,当X<0.01时,T=15~45℃,可用下式求取平

4、衡线:lg(2)液体的出塔温度变化按下式计算:      式中q1为丙酮的溶解热;q2为丙酮的冷凝热(25℃)。化工原理课程设计任务书(3)(一)设计题目水吸收氨过程填料吸收塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为m3/h,其中含氨为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。(二)操作条件(1)操作压力常压(2)操作温度20℃(三)填料类型选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。(四)工作日每年300天,每天24小时连续运行。(五)厂址厂址为武汉地区。(六)设计内容(

5、1)吸收塔的物料衡算;(2)吸收塔的工艺尺寸计算;(3)填料层压降的计算;(4)液体分布器简要设计;(5)吸收塔接管尺寸计算;(6)绘制生产工艺流程图(A2号图纸);(7)绘制吸收塔装配图(A1号图纸);(8)绘制液体分布器施工图(可根据实际情况选作);(9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。(七)设计基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa)。化工原理课程设计任务书(4)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%(质量分数),另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇

6、溶媒重复利用,拟建立一套板式精馏塔,以对废甲醇溶媒进行精馏,得到含水量≤0.3%(质量分数)的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年,塔底废水中甲醇含量≤0.5%(质量分数)。(二)操作条件1)塔顶压力4kPa(表压)2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3MPa(表压)5)单板压力降≤0.7kPa。(三)塔板类型筛板塔。(四)工作日每年工作日为300天,每天24小时连续运行。(五)厂址厂址为武汉地区。(六)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算;2)塔板数的确定;3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5)塔

7、板主要工艺尺寸的计算;6)塔板的流体力学验算;7)塔板负荷性能图;8)精馏塔接管尺寸计算;9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求:1)绘制生产工艺流程图(A2号图纸);2)绘制精馏塔装配图(A1号图纸)。化工原理课程设计任务书(5)(一)设计题目苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计:试设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯38%(以上均为质量分数)。(二)操作条件1)操作压力4kPa(表压)2)进料热状态自选3)回流比自选4

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