机械设计说明书(青岛理工大学11级)

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1、机械设计课程设计题目：皮带运输机传动装置学院：汽车与交通学院专业：车辆工程导师：李XX、林XX、刘XX姓名：刘XX(2011XXXXX)日期：2013.12.30-2014.1.10课题名：皮带运输机传动装置课题号：5技术数据：输送带有效拉力F=2000N带速V=0.9m/s滚筒直径D=300mm工作条件及技术要求：电源：380V工作年限：10年工作班制：两班运输机单向运转，工作平稳。传动示意图：η1，带传动的效率η2，轴承的效率η3，齿轮传动效率η4，联轴器的传动效率η5，鼓轮上的传动效率Ⅰ设计要求：Ⅱ电动机的选择及主要参数的计算一．选择电动机（1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y

2、系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。（2）电动机的有效功率从电动机到工作机输送带间的总效率为：式中，η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。（3）电动机所需工作功率从电动机到工作机输送带间的总效率为：式中，η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。（4）确定电动机转速按表9.1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比=8-40，而工作机卷筒轴的转速为，所以电动机转速的可选范围为，符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。综合考虑电动机和传动装

3、置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由机械设计课程序设计指导书表14.1选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能如下表：电动机型号额定功率/kw满载转速/(r/min)启动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132S-639602.02．0二．计算传动装置的总传动比并分配传动比⑴总传动比为：⑵分配传动比：查表可得V带传动单级传动比常用值2～5，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3～5，展开式二级圆柱齿轮减速器。初分传动比为,考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取齿轮传动总传动比：则有,三．计算传动装置各轴的运

4、动和动力参数⑴各轴的转速V带Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴⑵各轴的输入功率V带Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴卷筒轴⑶各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩Td为：所以，V带Ⅰ轴ⅡⅢ卷筒轴将上述计算结果汇总于下表，以备查用项目电动机V带轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ卷筒转速r/min960960384125.557.357.3功率kw2.272.142.031.931.87转矩Nm22252.2152316307传动比2.53.062.19效率0.9410.9510.9510.97Ⅲ三角皮带的设计计算一．确定计算功率查表8-8可得工作情况系数故二．选择V带的带型根据、n,由图8-11可得选用A型带。三．确定带轮的基准直径并验算带速v1.选小带轮的基

5、准直径。由，且带速故查表8-6和8-8选取小带轮的基准直径=100mm2.计算大带轮的基准直径根据教材表8-8查得，恰有250mm。3.确定V带的中心距a和基准直径（1）由式，确定中心距400mm。（2）按计算式计算所需的基准长度查表可选带的基准长度，带长修正系数（3）按计算式计算实际中心距由以上计算中心距的变化范围为。4.验算小带轮上的包角5.计算带的根数（1）计算单根V带的额定功率由查表8-4可得根据，查表8-5差值查得，由表8-6差值查的由4带长修正系数故（2）计算V带的根数Z，故取V带根数为3根。6.计算单根V带的初拉力的最小值查表8-3可得A型带的单位长度质量应使带的实际初拉力。7.

6、计算压轴力压轴力的最小值为Ⅳ减速器圆柱齿轮的设计计算一．高速级齿轮1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（3）材料选择，在同一减速器各级小齿轮（或大齿轮）材料，没有特殊情况，应选用相同牌号，以减少材料品种和工艺要求，故查表10-1可选择小齿轮材料为40Cr(调制)，齿面硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调制），齿面硬度为240HBS。（4）选小齿轮齿数,大齿轮齿数,取，压力角为。2.按齿面接触疲劳强度设计（1）由式10-11试算小齿轮分度圆直径，即①确定式中各参数值试选。②计算小齿轮传

7、递的转矩③由表10-7选取齿宽系数④由图10-20查的区域系数⑤由表10-5查的材料的弹性影响系数。⑥由式（10-9）计算接触疲劳强度用重合度系数。⑦计算接触疲劳许用应力由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为计算应力循环次数：由图10-23查取解除疲劳寿命系数取失效概率为1%、安全系数S=1，由式（10-14）得取中较小的作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即⑧试算小分度圆直径=（2）