机电传动设计 098020582马广玉

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1、2009秋机电一体化（PLC方向）专业《电气传动技术及应用》课程设计任务书姓名马广玉学号098020582上海电视大学闵行二分校2011年11月13一、课程设计概述电气传动技术课程是本专业的一门专业课，主要讲述交、直流电动机原理及其应用，是一门实践性很强的课程，通过电气传动技术的课程设计，掌握在工厂设备中电动机的选择、校验和计算。课程设计模拟工厂常用的生产流水线，设计一条电动机驱动的输送带，根据加工工艺要求，在输送带上的工件大小和重量是变化的，输送的位置和距离根据不同的要求，有所变化，要求正确的选择电动机的额定功率、转速、工作制以及考虑生产现场的实际条件，需要采取的措施。

2、二、课程设计任务有一条生产流水线的输送带如下图所示，在装料点0，按生产节拍依次装上各种电动机的零配件：A转子、B定子、C前端盖、D后端盖、E底座。分别要求送到工位1、工位2、工位3、工位4、工位5进行加工装配。输送带采取带上无零配件的空载启动，在传送中，自动控制系统使输送带上始终只有一个零配件，而且两个零配件传送过程中无间隔、停顿。各种零配件依次送完后，再重复循环传送，…。传动系统设计参数：空载负载力矩TL0=1000N·M输送带的输送速度ν=7.5米/分；输送带的加速度dv/dt=0.05M/S2；电源供电电压3相380V、变压器容量13KVA电压波动安全系数0.75。

3、1312653470νTL0TL工件装配输送机及传动布置L5L4L3L2装料0工位1工位2工位3工位4工位5电动机L1传动系统的减速装置第一级采用减速采用皮带轮，第二和第三级采用齿轮减速箱，参数见表1：表1名称GD2(N·m2)传动参数传动效率0电动机5(初选)1带轮⑴1￠60η1=0.872带轮⑵3￠2483齿轮⑶118齿η2=0.914齿轮⑷489齿5齿轮⑸220齿η3=0.96齿轮⑹7101齿7送带轮56￠254mm工艺要求送料的次序和位置见表2：表2：负载TL/GD2(N·M/N·M2)工位距离工艺二工位1工位2工位3工位4工位5工步1E底座900/120L1=5

4、M工步2A转子1000/150L2=8M工步3B定子2000/300L3=11M工步4D后端盖300/60L4=14M工步5C前端盖200/30L5=15M13假设四极交流电动机转速1470r/min、六极970r/min，功率以0.1KW分档，Tst/TN=1.2，Tmax/TN=2。（计算中保留两位小数点）三、课程设计要求根据输送机的启动和送料过程中给出的阻力矩和飞轮转矩，在保证启动过程和送料过程中系统要求的速度和加速度的条件下，设计、计算所需的电动机力矩，然后分析负载特性，选择电动机的工作制，确定电动机的额定功率、转速，最后在车间供电条件下，以及可能出现的供电电压不

5、稳的特殊情况下，选择电动机的类型、电压、启动方式。四、课程设计步骤1：当输送带加速度=0.05m/s2时，计算电动机在空载条件下的启动转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；（1）求出各级传动机构速比j带轮（1）和带轮（2）的速比；　　　　　　　带轮（1）到齿轮（４）的速比；　　　　　　　带轮（1）到齿轮（６）的速比；　　　　　　　　　电动机轴的飞轮转矩；　　　　　　带轮（２）和带轮（３）的飞轮转矩；13　　　　　　　带轮（４）和带轮（５）的飞轮转矩；　带轮（６）和送带轮的飞轮转矩；　　　　　　总的飞轮转矩；总的传动效率：空载负载转矩：加速度：电动机空载转矩：送带轮的转速：

6、电动机的转速：空载功率：132：分别计算电动机在启动后送各种料的过程中，电动机的转矩、负载转矩、飞轮转矩、转速和功率；电动机在运行过程中，在上料和下料的过程中转速会发生变化，在稳定运行后转速保持不变即：当工步1时的负载转矩当工步1时的飞轮转矩当工步1时的电机转矩当工步1时的功率：当工步2时的负载转矩13当工步2时的飞轮转矩当工步2时的电机转矩当工步2时的功率：当工步3时的负载转矩当工步3时的飞轮转矩当工步3时的电机转矩当工步3时的功率：13当工步4时的负载转矩当工步4时的飞轮转矩当工步4时的电机转矩当工步4时的功率：当工步5时的负载转矩当工步5时的飞轮转矩13当工步5时的

7、电机转矩当工步5时的功率：3：根据计算得到的电动机在送各种料时各个转矩、功率和电动机的工作制，选择电动机额定功率、转速、电压参数；根据以上计算得到的电动机转矩画出该系统的负载变化图如下13Tm/N.m503L/m31015152013.38Tm113.86Tm23Tm5Tm3Tm412.1316.5611.67可以确定该系统为带变动负载连续工作的电动机，这种“连续工作制”可以用“等值法”来计算电动机的功率，它的公式：13根据以上计算及已知条件可以确定电动机的初选额定功率：PN=2.2KW电动机的初选额定转速：nN=1470r/