论文-qc降低打粉机的检修频率

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1、降低打粉机检修频率南宁化工股份有限公司化合厂粉剂敌百虫QC小组前言南宁化工股份有限公司化合厂现有粉剂敌百虫生产能力4000t/a，打粉机是粉剂敌百虫生产的主要设备，对整个生产的连续性起了很重要的作用。近来，我厂粉剂敌百虫的合格率经常达不到公司考核指标，而打粉机的检修的频率直接影响到粉剂敌百虫的合格率，因此，降低打粉机的检修频率迫在眉睫。一、小组概况小组概况见表1和图1表1：小组概况活动课题降低打粉机检修频率小组名称化合厂敌百虫QC小组课题类型现场型活动时间2008年3月～2009年2月小组注册号QC12-2008小组人数12人TQM教育40小时课题登记号2008

2、12小组成员组长：杨峰组员：林世强、梁武、徐森、唐桂兴、张其光、马升茂、余树金、李一柱、陈驰、唐修祥、潘秋燕图1小组成员构成表二、选题理由1、打粉机故障影响粉剂敌百虫正常生产。2、小组查看了2007年10月~2008年2月打粉机的故障维修记录，5个月共发生65次故障，严重时，被迫停止敌百虫生产，严重影响了公司的生产计划。1、频繁检修增加了维修费用。2、不符合设备管理规范要求。3、间接增加了生产实际成本。我厂现状设备维护费用高选定课题：降低打粉机检修频率同行业水平我厂的打粉机的检修频率比其他同行打粉机的检修频率高出近1倍三、小组活动计划表小组活动情况表表2时间项目

3、任务分组2008年3456789101112课题选定P全员现状调查全员目标设定全员可行性分析全员确定要因全员制定对策全员对策实施D全员效果检查C全员巩固措施A全员总结打算全员计划实施四、现状调查1、敌百虫打粉工作流程图如下图流程图（图2）：回炉重蒸振动筛打粉机升降机托盘液态敌百虫储罐液态块状敌百虫敌百虫★粉剂敌百虫冷风冷却★本课题所在位置。2、本小组查看了2007年10月～2008年2月打粉机故障维修记录，发现打粉机故障维修共65次，各月故障次数见表3表3时间2007.102007.112007.122008.012008.02平均检修次数15101715813

4、根据数据绘制了折线图，见图3平均13图33、为了找出造成打数机检修频率高的原因，小组成员对发生故障项目进行分类，并制定打粉机故障调查表（见表4）。表4序号故障项目频数（次）累计累计百分比(%)A打粉机皮带断252538.5B机身飞锤脱落244975.5C机身异常响振75686D打粉机出料口堵塞66295.2E其它365100根据调查表4，绘出打粉机故障项目排列图。见图4图4从排列图可知，打粉机皮带断和机身飞锤脱落占了38.5%+37%＝75.5%，因此，打粉机电机皮带断和机身飞锤脱落是打粉机检修频率高的症结所在。五、目标值设定1、小组经讨论，将本次活动的目标值设

5、定为：打粉机的检修次数≤7次/月。见图4图42、目标值可行性分析：a)打粉机皮带断和机身飞锤脱落是主要问题,小组经讨论确认有能力解决问题的65%。65-（25+24）×65%=33次,33次/5月=7次/月,故将目标值定为7次。a)从表3可看出，在2008年3月我厂打粉机的检修频率曾达到过8次/月，与目标值接近。b)据考察兄弟单位同类型的打粉机运行工况良好，都能持续稳定运行，月检修次数为7次/月。我厂拥有与之接近的环境及设备。因此经小组成员努力，完全可以达到这一目标值。六、原因分析小组成员对造成“打粉机皮带断”和“机身飞锤脱落”进行了原因分析，绘制如下关联图，见

6、图5。图5经分析，小组成员共找出10条末端因素：1机身轴承无润滑油2机身轴承材质不合适3电压不稳定4电机轴承无润滑油5电机皮带轮材质不合适6岗位人员培训不到位7飞锤材质不合适8飞锤设计不合理9机身皮带轮材质不合适10机身主轴材质不适合七、确定要因为确定主要原因，小组成员分别对10个末端因素逐一进行调查验证。验证一：末端因素机身轴承无润滑油润滑标准1、轴承座有加油孔2、《设备润滑管理制度》要求每月定时加油一次调查验证1、小组成员到现场调查验证，发现打粉机机身轴承座没有加油孔。机身轴承的润滑得不到保障。2、因无加油孔，岗位操作不能按《设备润滑管理制度》的要求定时加油

7、。结论机身轴承无润滑油是要因验证人李一柱验证二末端因素机身轴承材质不合适标准轴承材质是GCr15调查验证1、打粉机所用的轴承为国产轴承。询问了分管打粉机的机械员得知，在2007年10月至2008年2月的故障检修时，曾多次检查机身轴承，发现轴承都是完好的。2、机械员拿轴承材质去做金相分析，证实为GCr15材质，与标准相符。结论机身轴承材质不是要因验证人梁武验证三末端因素电压不稳定标准三相低压电机电压偏差为380±26.6V，在此范围内打粉机运行平稳调查验证小组为测定三相低压电机电压，2008年5月联系电仪厂电工到现场对打粉机的电机时行空转测试及加荷载运行测试三次，

8、测试结果如下表：时间5月