6选粉机检修、维护、检修规程3

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1、选粉机操作、检修、维护规程1设备性能及作用1.1用途选粉机主要用于立磨系统和熟料粉磨系统，将物料进行颗粒粉机，筛选，保证制成细粉的粒度符合生产所需。1.2结构简述选粉机主要有传动装置、回转体、壳体部分、润滑系统组成。1.3技术性能1.3.1熟料粉磨用O-Sepa型号N-2000生产能力（t/h）72-120主轴转速（r/min）160-240最大喂料量（t/h）360电动机型号YTSP-315M1-4功率（KW）132转速（r/min）1500电压(V)380减速机型号BZSV06传动功率（KW）132减速比I=6.31.3.2立磨系统用SKS-76型号

2、：SKS-762完好标准2.1零部件完好标准2.1.1各润滑点的润滑油、脂要正确使用。2.1.2—55—在开动润滑系统前，油箱中油位必须在油位计上，而在系统工作时，油位在下红线以上。1.1.1注意检查减速机需用外循环，主轴承用油应按减速机要求用油。1.1.2O-Sepa在主轴下部密封套内通入用以密封的压缩空气是经过过滤的纯净空气，过滤精度80u。1.1.3SKS-76润滑系统，注意油的流量、温度、油位。1.1.4注意润滑系统中过滤器进出口压力、油的流量、温度、油质、油压情况是否正常，对漏油情况及时处理，并做好记录。1.2运行性能选粉机转子轴承润滑油量2m

3、3/h，每小时工作5分钟，停止55分钟；选粉机输出速度：55-138rpm，选粉机叶片调节范围±10℃。1.3技术资料（1）O-SepaN-2000使用说明书。（2）LoescheSKS-76使用说明书。1.4使用环境1.4.1立磨选粉机属立磨上部内置选粉机。1.4.2O-Sepa在熟料粉磨系统厂房四层楼上。2选粉机维护规程2.1试车前的检查2.1.1转子旋转无卡带现象。2.1.2减速机的油位是否达到指定油位。2.1.3主轴套内是否充满足够的油。2.1.4主电机的转向。2.1.5润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通。2.1.6检查拧紧各连接处螺栓。2.1

4、.7检查干油油箱液位。2.1.8检查选粉机一次水、二次水、三次水阀门开度正确性。—55—1.1运行期间的检查1.1.1选粉机1.1.2上部轴承≤环境温度40℃，如超过此值，应停车检查。1.1.3不正常的噪音和振动。1.1.4螺栓的松动。1.1.5电机的转速。1.1.6油的泄漏。1.1.7减速机1.1.7.1不正常噪音。1.1.7.2油位。1.1.7.3油的泄漏。1.1.8润滑系统1.1.8.1过滤器的进出口压力。1.1.8.2油的流量。1.1.8.3油的温度。1.1.8.4油的冷却水温度。1.1.8.5油泵的不正常噪音。1.1.8.6油位1.2选粉机操作

5、时检查1.2.1选粉机1.2.1.1油封处的油的泄漏。1.2.1.2油管处油的泄漏。1.2.1.3螺栓螺母的松动。1.2.1.4磨损情况：1.2.1.4.1壳体处粘接瓷块或耐磨陶瓷。1.2.1.4.2细粉出口处粘接瓷块或出口风管处耐磨陶瓷涂料。—55—1.1.1.1.1锥形料斗。1.1.1.1.2定子叶片和转子叶片。1.1.1.1.3主轴套的粘接瓷块或耐磨陶瓷。1.1.2润滑系统1.1.2.1油的变质。1.1.2.2过滤器的堵塞。2设备检修规程2.1检修周期及定额名称小修中修大修检修周期（月）11260工时定额（小时）2.2小修内容及标准A、检查机内弯管

6、、保护套、轴套处贴装的陶瓷片，如磨损、破碎则更换。B、检查风管的风刷情况并及时进行补焊处理。C、检查内部油管及风管的磨损情况，并及时处理。D、检查内部定子叶片、转子叶片的磨损情况并及时处理。E、各连接螺栓，螺母是否松动及损坏。F、下料斗叶片、支撑架耐磨陶瓷涂料等喷涂的耐磨材料如有磨损，应修补或更换。2.3中修内容及标准A、包括小修内容B、传动支架上平面的平行度在±0.05mm范围内。C、以立轴的半联轴器为准，调校减速器中心用精度为0.01mm的测微仪和厚度规测量二半联轴器的端面偏差和径向偏差。端面偏差在0.15mm之内；径向偏差0.2mm之内。—55—1

7、.1大修内容及标准A、包括中修内容。B、更换转子及检查更换轴承⑴、选粉机的检修在停机后，必须由现场负责人断电挂牌，待机内物料沉降后，才能打开检修门，进行检修，为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况作相互配合的标记，主要拆卸顺序：⑵、拆掉电机电源线，把拆掉的明线线头包裹好。⑶、拆掉管路。⑷、拆主轴同减速器的连接，再将电机连同减速器一同拆下。⑸、拆掉轴套同壳体联结板。⑹、拆掉弯管上部盖板及密封。⑺、用千斤顶或其他装置支承回转部分，拆掉主轴，锁紧螺母。⑻、拆下主轴套上部法兰同支座的连接螺栓。⑼、拆下主轴套的下部后盖可将油倒出。⑽、拆下主联轴器及压盖可抽出轴进行

8、检修。⑾、安装顺序按相反步骤进行。2验收与试车当检修结束后，检查检修内容是否达到