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时间:2018-09-18
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1、硫磺锚固作业指导书赤运技(工)[2011]1号拟稿人:吕兴波部门核稿:签发:主送:工务车间抄送:检修车间、安质环保部一、目的和适用范围:为保证线路修理中硫磺锚固工序操作工艺规范统一,达到质量可靠稳定,经济合理,技术先进、安全适用,并能满足有关规定要求,特编制本作业指导书。本作业指导书适用于赤大白铁路(k2+327-k142+000)线路预应力混凝土枕硫磺锚固作业。二、职责:1、综合技术部负责作业过程中的监督、检查、试验、指导和机具备品的设计工作。2、检修车间负责锚固机具、备品的加工和维修。3、安质环保部负责按《硫磺锚固作业指导书》要求进行质量监督、检查工作。4、工务车
2、间负责实施。三、锚固材料的技术条件:锚固材料由硫磺、水泥、沙子和石蜡配置而成。材料技术条件如下:1、硫磺:Ⅱ~Ⅲ级工业用硫磺,纯度为95%及以上,配制前打成碎块。如受潮,应在配制前干燥。52、水泥:普通硅酸盐水泥,不低于42.5级。如有结块,配制前过筛。(筛孔2mm*2mm)。3、砂子:天然级配中粗砂,粒径不大于2mm,配制前过筛、洗净、烘干。4、石蜡:一般工业用石蜡,配制前打成碎块。各种材料不得混有杂物。四、配合比(重量比):硫磺:砂子:水泥:石蜡=1:1.4:0.4:0.02配制成的溶液应较稠,其流动度以不影响灌注为宜。五、溶制工艺1、按选定的配合比,称好各种材料
3、的一次溶制量。2、先将砂子放人锅内搅拌加热至100℃~120℃,再将水泥放人锅内搅拌加热至130℃左右,最后将硫磺和石蜡放入锅内,继续搅拌加热,使溶液混合均匀,由稀变稠成液胶状时(温度升高至160℃左右)即可使用。3、在溶制过程中,为防止燃烧,宜用小火加热熔化。加热时要注意观察,当溶液开始呈现暗红色时,即将锅端开搅拌,等块状的熔融物全部熔化后,再将锅端到炉上加热搅拌至呈液胶状为止。4、火力要控制,火候不得过猛。熔制过程应不断搅拌。5、溶制好的浆液,应进行保温,使溶浆长期保持在140℃左右,同时经常搅拌,使砂不离析。六、锚固流程1、退钉:在线路上修理钉孔或更换螺旋道钉时
4、,至少5要相隔两根轨枕才能卸下一个轨枕扣件。然后用喷灯将原有硫磺锚固物烧化,并用小铁匙边烫边掏取出熔融物和螺纹旋道钉。烫孔时要注意扩大下面孔径,清理好钉孔,回复原来的喇叭型。新砼枕锚固时,只需摊平砼枕,清理好钉孔。2、堵孔:用麻袋布、木塞等物将螺栓孔堵住,再用粗砂将孔底封死并捣实,钉孔有效深度不得少于160mm。3、灌浆:用灌浆勺将硫磺熔融物均匀地注入孔内,要注意不宜灌注太满,浆液距承轨槽面10mm即可。4、安锚固架:将锚固架安放在轨枕钉孔顶面,左右对正,以控制螺旋道钉位置。5、插钉:手持螺旋道钉,顺着锚固架的钉孔中心,左右旋转慢慢地垂直插入,使其圆台落在锚固架上,钉
5、杆紧靠锚固架的半圆周壁。待硫磺熔融物凝固后,撤除锚固架。6、补浆:浆液凝固后,其表面与承轨槽平面大于10mm时,应补灌浆液,以保证锚固质量。7、清理承轨槽面及挡肩:用平铲铲除溢出孔外的硫磺熔融物,使承轨槽面、挡肩平整洁净,并将铲下的碎片收拾好,以备回锅再用。8、为防止螺旋道钉锈蚀和提高绝缘性能,锚固后应在螺杆上涂上机油,在螺旋道钉圆台下及四周承轨槽表面涂防锈绝缘涂料。防锈绝缘涂料规格如下:石油沥青:滑石粉:机油=100:25~30:10~15七、质量要求51、锚固前,轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净,螺旋道钉表面不准有水分。2、螺纹道钉中心线与预留孔中心线
6、的偏差≯2mm;螺纹道钉中心距离为214mm,误差不大于±1mm。3、螺纹道钉垂直插入,无俯、仰、歪、斜现象;道钉歪斜角度≯2°;螺纹道钉圆台底应高出承轨槽面,弹条型扣件为0~2mm,扣板式扣件为6~8mm。4、涂抹涂料时应力求均匀,涂抹后必须将承轨槽上粘附的残余料清除,使绝缘垫板下面保持干净、平整。八、检验和试验螺纹道钉每200根做一组(3根砼枕)抗拔试验。每一个螺旋道钉的抗拔力不得小于60KN。九、使用量具1、温度计2、抗拔检测仪十、质量记录见后附表11、《钢筋混凝土枕硫磺锚固抗拔强度检查证》;2、《硫磺锚固配合比、熬浆登记表》。十一、安全事项:1、硫磺为易燃物,
7、不得近火存放,堆放要通风,做好防雨、防潮、防火、防自燃工作,配制溶液时不得先放硫磺。水泥做好防雨、防潮工作。2、溶制锚固料时,应控制火力,温度不得超过180℃。53、溶制锚固料时,作业人员应戴防护用品,站在上风处。4、溶制处所与锚固地点距离不宜超过50m。5、熔制场地严禁堆放易燃品。6、施工现场配置必要的防火器材。(2个灭火器,2个水桶、扫把1个)7、硫磺砂浆用文火加温,经常拌和以防燃烧。8、盛有硫磺浆的容器,如浆桶、硫磺锅内不准有雨等进入。操作人员要戴齐防毒口罩、眼镜、手套等,饭前要洗手。9、拌和或搅拌硫磺浆时,应使用长把工具。担浆的路段要清理干净
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