普通车床加工零件过程

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1、综合实践（能力训练）说明书题目：普通车床加工零件过程所属教研室：软件学院数控教研室专业班级：计算机控制技术学生姓名：姚宁指导教师：王建明2011年3月23日-16-综合实践（能力训练）题目：普通车床加工零件过程所属教研室：软件学院专业班级：计算机控制技术学生姓名：姚宁指导教师：王建明2011年3月23日-16-摘要本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤，使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工，集中包括了外圆面，内圆面，圆弧面，锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。论文中说的是使用普

2、通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。，以及加工的先后顺序，然更多的人了解到普通车床的魅力所在。关键词：刀具；锥形面；圆弧面；螺纹；车削速度-16-目录摘要3第一章编写加工工艺5第二章开始加工零件6第一节选毛坯车外圆6第二节车螺纹12第三节切断13第三章检验工件15参考文献16-16-第一章编写加工工艺进入CAD软件，把要加工的零件的尺寸图画出来，并用绿色标注出零件加工尺寸

3、，如图（1）所示，需要用的刀具有：尖刀、90度的正偏刀、切断刀、圆弧刀、螺纹车刀。还需要顶尖，直径为5mm的中心钻，钻头夹头，CA6140普通车床（大连机床集团车床）先按顺序依次加工工件的直径为52、50、45、42、30、20的外圆，在加工工件的R15和R25的圆弧面，接着加工直径为34的外圆，然后加工锥形面，最后加工半径为13的圆弧面由于工件的最大尺寸为φ52*133，所有选用0～150的游标卡尺来测量工件上的尺寸，用螺纹通止规来检查螺纹。-16-第一章工件加工工序第一节选毛坯车外圆找一根直径为54长为200mm满足加工条件的毛坯，将毛坯夹

4、在卡盘上找正，将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧，待加工打开机床开关给机床上电，将转数调到350转每分钟，走刀速度为Ⅱ，用尖刀（如下图）靠近毛坯未装夹的端面（即毛坯的右端面）试切，看下X方向的刻度，然后沿Y轴负方向退回，向X负方向进刀2mm波动X负方向自动手柄，平毛坯的端面以其为基准面（如图所示），-16-当刀快要接近毛坯的圆心时拨回自动走刀手柄改为手动，慢慢的摇动小手轮，车去圆心多余的毛坯料，车完退刀。用夹头装夹上中心钻夹紧，把夹头装夹在尾座上，速度350转没分钟，钻中心孔，深度大概为8mm，钻完拿下夹头，装上顶尖，顶住毛坯，准备加工。转动刀

5、台，使90度的正偏刀成为加工刀，用正偏刀削车毛坯外圆。偏刀如图，同上先试切，然后进3mm的吃刀量，转数350进刀速度为Ⅲ，用自动走到粗车一下，用卡尺测量，得到外圆尺寸为51mm，然后将主轴转数调到450转进刀速度为Ⅱ，吃刀量为1mm精车外圆，切削长度为133mm，测量为50mm，如图-16-试切一下，粗车吃刀量为3mm，转数速度同上，精车吃刀量为1mm，转数速度同上，切削长度为122mm，测量直至外圆尺寸为45mm，如图，试切，分为粗精车，粗车吃刀量为2mm，精车吃刀量为1mm，粗精车的转数和速度都同上，切削长度为52mm，切削尺寸是42mm。

6、如图，-16-试切，转数400转每分，切削速度为Ⅲ，分三次粗车，吃刀量一次为4mm，4mm，3mm，转数480转，切削速度为Ⅱ，吃刀量为1mm，切削长度为43mm，至外圆尺寸为30mm，如图，试切，粗精车的主轴转数、切削速度都和步骤4一样，粗车分两次，4mm、4mm，精车为2mm，切削长度为33mm，直至尺寸为20mm，如图，-16-用圆弧刀（如下图），转数为220转每分钟，在直径50mm的外圆上车削R15和R25的圆弧，按照规定尺寸用事先做好的R15和R25的模具比着已加工的圆弧面，看哪块多与模具不能吻合处再继续车削，直到和模具相吻合，加工完

7、的工件如下图-16-再车削R6的圆弧圆弧长度为9mm，也是比着模具一点一点的车削，直到和模具想吻合，用刀头宽度为5.5mm的切断刀（如下图），转数160转，手动切削外圆直径为42mm的外圆面，长度为12mm，切到直径为35mm将小滑板沿顺时针方向旋转13.5度，主轴转数400转，用圆弧刀，扭动小滑板上的手轮，车削圆锥面，以R6的左边终点为起点车削长度为11mm，直至到尺寸，然后用45度的偏刀车削退刀槽至直径到34mm，车直径为52mm的外圆长度11mm，通过以上车削最后得到下图，-16-转数160转每分，转动刀台使尖刀成为加工刀具，用尖刀将各处

8、可能划到手的尖锐处依次倒钝，倒角为1*45度第二节车螺纹转数为160转每分钟，先用切断刀在直径为20mm的外圆面的最左端处手动慢慢切一个退刀槽然后接着