黄岩毕升模具厂-顶出_取出方法

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1、頂出裝置有螺紋之成形品取出方法成形品有螺紋場合，脫模方法有下列三種。1)模具螺紋部份模。2)模具螺紋布置入嵌入件。3)成形品在模具螺紋不迴轉。(1)模具螺紋部份模此種方法適合於外螺紋（陽螺紋之模具構造，製造亦較簡單，能確實脫模。但成形螺紋部有擠入分模線之廢邊之產生，成形品之後加工困難，與齧和件之配合形成故障。(2)模具螺紋部置入嵌入件模具構造不能使用分模及迴轉旋出者，模型構造簡單之場合可以使用置入嵌和件法。但使用此法時，成形品頂出後，必需將嵌入件取下，成形品為外螺紋之場合，由於收縮，取出容易，但如為內螺紋之場合，則置入之嵌入件與成形品之接觸面積大，取出不易，由於成形品之材

2、料及接觸面積大取出困難。(3)成形品在模具螺紋部迴轉之場合一般蓋件為有內螺紋之成形品，大多使用迴轉自動旋出。此種場合，成形品與模具任一件迴轉，並作退出運動，或一件僅作迴轉，他件作退出運動，但對成形品必需有滑動定位（迴轉止動）。成形品外周滑動定位，有點狀澆口之模具，開模同時開始迴轉之場合，成形品與模具螺紋部之脫模，由於分模面之壓開，分模面之脫模抵抗大，成形品螺紋發生破斷。為使能防止此項疵病，螺紋退出作用之速度，必需設計與分模開模機構之速度相同。再者，在成形品螺紋部以外脫模抵抗較強處所之場合，與迴轉開始之同時，必需有相同速度之頂出作用。迴轉作用雖在模具之固定側即可動側中俱可設

3、置，但一般成形機設置於噴嘴及頂出機構之反對側，由於注道，流道之配置及頂出關係，迴轉機構設置於可動側，在模具構造上及成形能率上俱屬有利。6成形品外周有滑動定位之場合圖13外側點狀澆口之場合圖14內面點狀澆口之場合圖13外點式澆口，圖14為內點狀澆口，俱使用特殊之頂出梢，刮料板等將其頂出，於開模間螺紋(a)迴轉紋數次後，在型穴中或心型上脫離，成形品自然落下。圖15螺紋部及滑動定位配置於可動側場合圖15為成形品滑動定位及模具心型等位置於可動側之場合，迴轉終了，成形品頂出H及h段，脫模落下。如圖所示，H>h之場合，必需裝置頂出梢(b)之頂出機構。圖13~15所示適用於脫模時，澆口

4、自動切斷者，側向澆口之場合，流道與成形品同時移動，必需設置同速之頂出機構。6成形品內面有滑動定位之場合圖16內側平面有滑動定位之場合圖16為內側平面部有滑動定，(a)一面迴轉，一面移動，當螺紋脫模之後，滑動定位仍然附著，必需另裝除去裝置，使成形件能自行落下。圖17外螺紋內側面有滑動定位之模具圖17為內側面有滑動定位之外螺紋場合，(a)迴轉，依成形品螺紋之螺距，將螺紋旋出，然後必需使用頂出梢(b)將其頂出。圖18內螺紋內側面有滑動定位之場合(a)6圖19內螺紋內側面有滑動定位之場合(b)圖18、圖19內側面有滑動定位，僅有(a)迴轉而(b)固定，螺紋旋出脫模後，經由刮料板將

5、其頂出。刮料板之作用，有使用頂出梢，彈簧等各種方法。成形品端面有滑動定位之場合圖20刮料板使用場合圖21有導行螺紋之心型之場合圖20、圖21所示之成形品端面俱有滑動定位，螺紋旋脫後，仍保持於滑動定位上，為使其能自然落下，必需另裝頂出裝置(a)。小型成形品而有側向澆口之場合，不能將成形品直接頂出，需與流道一併頂出，再者無需特別設置滑動定位，可用澆口作為端面設置之滑動定位。但對軟質材料之場合，如無相當大之澆口，有剪斷之可能。6一面迴轉，一面作往復運動之小齒輪連結方法圖22移動小齒輪法圖23固定小齒輪法圖22示一面迴轉一面作往復運動之心型(a)與小齒輪(b)直接連結，圖23示(

6、a)與(b)使用間接連結。往復運動之滑動抵抗，圖23者較小，能圓滑作用，往復衝程較大，圖22則強度較為良好，(a)中設置有心型梢之場合，與圖22所用者並無差異。螺紋心型之驅動方法圖24兩組齒條法6圖25錐齒輪與齒條法圖26齒條與油壓缸法圖27蝸輪機構與電動機法圖24、圖25利用開模衝程者。圖26、圖27設置有油壓及電動機等各別之動力者，其優點為迴轉開始，停止等之時點能自由控制，但必需有動力操縱裝置。成形品螺紋迴轉數多之場合，圖27所示之驅動方法為最良好者。6