焊接工艺评定规范

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1、焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。2范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。3要求3.1焊缝方位焊缝方位见图1和图2。3.2坡口焊缝的试验位置3.2.1板的焊接位置3.2.1.1平焊位置1G板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3(a）。3.2.1.2横焊位置2G板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3(b)。3.2.1.3立焊位置3G板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。3.2.

2、1.4仰焊位置4G板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3(d）。3.2.2管子的焊接位置3.2.2.1平焊位置1G管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4(a）。3.2.1.2横焊位置2G管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4(b)。3.2.1.3立焊位置5G管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4(c)。3.2.1.4仰焊位置6G管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4(d）。3.3试验和检验的类型和目的3.3.1力学性能试验3.3.1.1拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。3.3.1.1.

3、1试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5(a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。1)对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。2)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。3)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4)板厚单个试样。总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。5)当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小6)接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合3.3.1.1.3的要求。7)缩截

4、面试样—管材符合图5(b)中规定的缩截面试样，可用于外径大于76mm所有厚度的管材的拉伸试验。8)对于厚度不大于25mm的管材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。9)对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。10)当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。符合图5（c）规定要求的缩截面试样，可用于外径不大于76mm所有厚度的管材的拉伸试验。3.3.1.1.2程序试样应在拉伸截荷下断裂。抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横

5、截面积。3.3.1.1.3合格标准试样的抗拉强度不小于：母材的规定最小抗拉强度；或如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于有关卷允许使用室温强度低于母材的焊缝金属；如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。3.3.1.2导向弯曲试验用于测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。3.3.1.2.1试样应从试验的板材或管材上切取制备，试样的横截面近似矩形。切割面定为试样的侧面，另外两个面称为正面和背面。试样的厚度和弯曲半径见图6、图7和图8。横向侧弯焊缝垂直于试样的纵轴，试

6、样弯曲后，其侧面之一成为弯曲试样的凸面。试样尺寸应符合图9的要求母材厚度在38mm以上的试件，可以切成近乎相等的宽19mm至38mm。的试验板条，或试样整宽度弯曲。如果采用多个试样，那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。对每个试样读报都进行试验，并满足3.3.1.2.3要求。横向面弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。试样尺寸应符合图9(c)的要求。横向背弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其背面成为弯曲试样的凸面。试样尺寸应符合图10（c）的要求。纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金属的：两种母材之间，或，焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同的组合

7、材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。纵向面弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。试样尺寸应符合图9(b)的要求。纵向背弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。试样尺寸应符合图9(b)的要求。3.3.1.2.2程序应在试验压模中进行弯曲，弯曲角度为180°。3.3.1.2.3合格标准1)试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。2)导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响