焊接工艺的设计评定报告[新规范]

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1、WORD格式.可编辑焊接工艺评定报告技术资料.整理分享WORD格式.可编辑目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1一、编制目的1二、编制依据1三、实施范围1四、施工工艺评定的基本条件11、材料准备12、施工机具13、施工准备2五、施工工艺21、工艺流程22、操作细则22.1、检查设备、电源22.2、钢筋端头制备22.3、选择焊接参数22.4、安装焊接夹具和钢筋32.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂32.6、试焊、作试件、确定焊接参数32.7、施焊操作要点3六、质量标准41、主控项目42、一般项目4七、成品保护5八、安全与环境管理5钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告7技术资

2、料.整理分享WORD格式.可编辑技术资料.整理分享WORD格式.可编辑钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014;4、《工程质量管理手册》;5、施工图纸说明。三、实施范围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm以上钢筋的连接

3、接头。四、施工工艺评定的基本条件1、材料准备钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。2、施工机具1)手工电渣压力焊设

4、备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。2)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电技术资料.整理分享WORD格式.可编辑源)。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,单台容量不能满足要求时,同性能的焊机可两台并联使用。3、施工准备焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,

5、以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施,指定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止放生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。一、施工工艺1、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电2、操作细则2.1、检查设备、电源确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。2.2、钢筋端头制备钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触的

6、(150mm区段内)钢筋表面锈斑、油污、杂物等,应清楚干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。2.3、选择焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见下表:钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电源(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t212280~32035~4518~2212214300~35035~4518~2213416300~35035~4518~22155技术资料.整理分享WORD格式.可编辑18300~35035~4518~2216620350~

7、40035~4518~2218722350~40035~4518~2220825350~40035~4518~2222928400~45035~4518~22251032450~50035~4518~2230112.4、安装焊接夹具和钢筋一般为1/2焊剂盒高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。2.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂焊剂盒

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