破碎设备新型液压系统的应用研究

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1、破碎设备新型液压系统的应用研究破碎设备广泛应用于建筑、冶金、化工和水利工程等各行各业。破碎设备作业工作环境极为恶劣，工作负荷波动性较大。常因放料不均或因破碎腔进入硬度极强的不可破碎物而出现突然的大幅度的超载险情。这就是要求设备本身应具有良好的自我保护系统，以便设备安全运转，故障率保持在低的水平上。因此，过载保护系统在破碎设备中占有着极为重要的地位。新型液压系统具有工作性能优良、自动化程度高、运行安全可靠的优点。对提高破碎设备的自控水平和增加整机的可靠性有显著效果，同时又把该新型液压系统有效地运用到我们生产的破碎设备上。破碎机械

2、是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之破碎成块物料的设备。简单地说凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料过程中使用的设备，都可以叫破碎设备。（一）.通常旋回破碎机破碎过程分为一段破碎(一次破碎)，二段破碎(二破碎)，三段破碎(三次破碎)，整个流程也可称为粗碎、中碎、细碎三种，所采用的破碎机械相应有粗碎机、中碎机、细碎机三种。破碎流程如图1-1所示。图1-1原理为：原矿先进入棒料筛1进行预先筛分，这样可以把原料细粒分出，以便减轻破碎设备的负担。筛上物料进入破碎机2，经过破后，所得产品与1号筛选物料都落到振动筛3上，经过筛分后

3、，筛上物进入中碎圆锥破碎机(简称中碎机)，筛下物料落到振动筛5上。从中机4中排出的产品也落到振动筛5上。经过筛分后，筛上物料再进入细圆锥破碎机(简称细碎机)里。这样，振动筛5既是预先筛分又是检查分的作用。筛分合格的产品进入料仓7，然后送入球磨机。巍立破碎机械常用的类型有：鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机、制砂机等。1．对破碎机的基本要求破碎比越大越好。大破碎比可以简化设备的流程、降低基建费用和检查费用、便于维护和管理。能耗越低越好。能耗是指破碎机破碎每吨材料所消耗的电能，破碎单物料所消耗KW.h/t越

4、低越好。产率越高越好。对于同一规格的破碎机，破碎机的电动机功率一样，产率高不仅能提高产量，并可以降低能耗。因此，生产率是破碎机最重的性能指标。钢耗越低越好。这里所说的钢耗，是指破碎每一吨物料齿板磨损了少。它标志齿板的使用寿命。钢耗越低，说明齿板的使用寿命越长。产品质量越高越好。这里所说的产品质量是指破碎后物料的粒度和粒。重量要轻。所谓破碎机重量轻，是指每吨机重的生产高和每吨机重的功耗低。结构简单。便于制造。破碎机结构简单，使用维护较方便，也容易加工制造，降低成本。安全可靠。在机器运转和开、停车的过程中，必须保证人员和设备安全，

5、在规定的时间内和规定的条件下，要求破碎机不发生或少发生故障、即便发生故障也应容易修复。适用范围越广越好。应便于安装运输。2.破碎设备的过载保护系统破碎设备的过载保护主要有机械式和液压式两种。机械式过载保护系统存在事故状态下需停机处理，造成流程中断及恢复较麻烦，保护不可靠，且操作起来费时费力，往往不能适应生产的需要等缺点。而液压式过载保护系统具有安全可靠，自动化程度高，易于作业的连续性，且易于实现微机控制、PLC控制和单片机控制等突出优点，当前有逐渐取代机械式过载保护系统的趋势。因此对破碎设备的液压过载保护系统进行优化设计具极为

6、重要的实际意义。鉴于目前液压式过载保护系统主要应用于圆锥破碎机和旋回式破碎机，因此主要探讨圆锥破碎机和旋回式破碎机液压系统优化设计。3.从1878年第一台圆锥破碎机的专利公布、到1898年制成产品开始应用，至今已有一百多年的历史了。我国在1954年仿前苏联2100和1650弹簧圆锥破碎机的基础上，自行设计生产了1200弹簧圆锥破碎机，1958年又设计制造了大型2200弹簧圆锥破碎机，后经过多年反复研究，克服了旧系列弹簧压力不足、零件强度低以及结构上的一些缺陷，现已自成系列、批量生产，共有600、900、1200、1750、22

7、00五种规格，14种腔型，广乏应用于矿山、建材等各个领域。近年来，随着经济全球化步伐的加快，一些国外圆锥破碎机的知名品牌，如，诺得伯格、山特维克等，也在我国建立了研发中心和生产工厂，抢占国内市场。到目前为止，几乎所有的世界圆锥破碎机品牌都加入到了我国的市场竞争，给我国的本土品牌造成了空前的压力，已有的市场份额正在失去。4.、圆锥破发展趋势综观圆锥破碎机的发展历程，主体结构和工作原理几乎没有太大的变化，但是在材料性能和加工精度方面却有了很大的突破，部份结构变得更加简单合理，液压技术和电子控制技术的大量应用使破碎机的检修变得更加容

8、易进行，更加智能化，操作也更加简单。从中我们可以看出，圆锥破碎机的发展趋势大致为：1）、智能化：随着液压技术、电子技术、传感技术、PLC技术等先进技术的广泛集成应用，圆锥破碎机的智能化程度将越来越高。2）、性能提高，结构简单：由于液压技术的应用，弹簧圆锥破碎机的支承环—弹簧组