水泥行业润滑解决方案

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1、水泥行业润滑解决方案2009-08-11·润滑油行业第1站　RHY168·【字体：大 中 小】　【打印】　【关闭】　　　　水泥行业是能耗高，污染大的行业，从能源及环境的角度出发，干法回转窑有取代湿法回转窑的趋势，近十年内从国外引进的大型干法水泥生产线对设备的润滑提出了较高的要求，对于大型的关键设备对润滑管理重要，如大型球磨机的减速机，回转窑的开式齿轮的润滑基本上都是选择特种润滑剂。　　水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，在某些设备上也有平面摩擦的零件。对这些运动部件的正确润滑，不仅能提高零部件的承载能

2、力、延长设备的使用寿命，而且能提高生产效率、节约能源。　　我们致力于提供全方位的合理润滑技术服务及商务管理，并可根据企业的设备特点，针对性的提供量身订做的产品。　　开式齿全面润滑体系 　　开式齿轮传动是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备经。在水泥行业，回转窑及钢球磨机等设备采用开式齿轮传动开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件严酷(如灰尘、高温等)，齿面承受极高的应力作用，除在节圆位置为滚动摩擦状态(启动、停机瞬间，剪切力过

3、大、冲击载荷等)，因此需要采用合适的粘附性润滑剂。粘附性润滑剂既要具有合适粘度的基础油，又要具有合适比例的极压(EP)添加剂和具有层状点阵晶体结构的固体添加剂(例如：石墨)，以及合适的增稠剂和其它一些特殊的添加剂，这样才能满足流体摩擦和边界摩擦以及紧急润滑等方面的综合要求。要保证开式齿轮获得最佳的承载能力和平稳传动，齿轮的正确加工制造，传动装置的精确找正(端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等)，正确地实施初始、磨合和操作润滑体系的一系列工作程序，选用合适的高粘附性的润滑剂以及合理的润滑方式等都是缺一不可的因素。最佳的载荷传动意

4、味着应力在整个齿面上均匀分布，但对于开式齿轮传动装置即使采用最精密的制造技术和最严格的找正程序，也很难达到这种理想状态。不均匀的载荷分布，在恶劣工况下会导致齿面产生擦伤、磨损、塑性变形、点蚀甚至断齿等损伤。用户可通过选择合适的粘附性润滑剂和合理的润滑方式有效地降低这些损害，从而延长设备寿命人。　　　　为满足开式齿轮的上述特点，玉门炼化专业的技术人员专门研制了用于开式齿轮不同应用阶段：初始阶段-涂底润滑，试运转阶段-摩合润滑，运行阶段-操作润滑，损伤较重的齿面-特种修复剂的润滑体系系列产品，该系列产品适用于自动喷洒系统、

5、飞溅润滑、油池润滑、混合润滑(飞溅+油池)等各种润滑形式。　　回转窑轮带润滑　　通常情况下，回转窑窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮带的内径设计得比窑体的外径大。这样，在转动时窑体和轮带的接触面就产生了滚动位移，正常的滚动位移量为窑体和轮带的直径差。　　　　但是，每条回转窑在运转中都有其自身的特点和缺点，各种原因造成的窑体变形、运转中窑体的抖动、垫板和轮带的磨损。在这种状况下，轮带和垫板之间如果没有润滑或者润滑不良，将加据滚动位移的异常，从而带来各种损害；垫板和轮带急剧磨损、运行耗能增大、耐火砖破损脱落

6、等，导致非正常停机，给企业带来重大损失。　　　　推荐产品　　　　石墨高温合成油是含固体润滑剂石墨的高温合成脂。随着回转窑的转动及重力作用，基础油带动固体润滑剂在轮带内侧与垫板之间流动，形成一层良好的油膜，基础油于高温时完全挥发，固体润滑剂的干膜稳定至600℃，发挥良好润滑作用10天以上。　　使用专用加油泵，在回转窑运转中加油，单人实现操作。　　(A)托轮轴承专用润滑剂　　(B)酯型托轮轴承专用润滑剂当选用B型号时，对于抗水会起来额外的保护作用，但是需注意密封材料与油品的相容性原料破碎机　　破碎机是水泥厂常见的设备，用于

7、破碎。润滑工况既高速、又重载，冲击强烈，还受粉法，室外潮气影响，工况恶劣。如果润滑不良会严重影响设备运转效果，甚至最终影响正常生产。　　　　因为考虑到后遇水的情况，通常使用复合钙基润滑脂。 辊压机结辊轴承的润滑　　辊压机作为节能粉磨设备，广泛用于水泥行业和其它行业物料的粉磨，以其显著的节能、增产等优点被世界公认为是国际上最先进的粉磨设备。目前国内水泥企业已有数百台辊压机在运行。　　　　运行工况：重载低速粉尘冲击栽荷　　　　润滑要求：　　油膜厚度大，粘附力强；（基础油粘度＞1000cst)极压承载力强；（四球焊接负荷＞5

8、00KG）耐冲击栽荷，需要额外固体润滑保护（如含有古墨）泵送性好，结构稳定，工作温度范围宽轴承专用润滑脂 轧辊轴承润滑脂特别设计用于高负载、高温、有水冲以及低转速、震动冲击等工况下运转的设备润滑。其独特的理化性能，使润滑脂具有极佳的润滑性能，可减少磨擦，延长设备寿命。 适合于低速有震动冲击的机械。 性能特点：高滴点泵送性佳抗重载、