水泥行业设备润滑油的监控方案

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1、水泥行业设备润滑油的监控方案水泥行业关键设备出现问题，往往会造成生产停工，为企业造成重大损失；因此，对一些重点的关键设备进行润滑监控，使我们了解设备的运行状况，间接发现设备存在的潜在问题，指导我们采取必要措施，减少设备的非正常停车。水泥行业重点设备主要有各型磨机及回转窑，重点润滑管理部位主要有生料、熟料磨机减速箱润滑站，磨机开式齿轮的润滑，回转窑开式齿轮、主减速机、托轮轴承等。润滑剂更换周期的决定是一件很重要的工作，要在保证润滑剂质量、防止机器异常磨损的前提下尽量延长换油期，减少润滑剂滑耗。润滑油更换周期可分为最初

2、换油期、正常换油期、不正常换油期。1、润滑油正常换油期在正常工作情况下，润滑油应该每运行5000h（或1年）(用合成油可以适当延长时间)后更换。通过润滑油的周期性试验，可以确定是否延长换油期。工业齿轮油使用中质量的变化（劣化），一是油品自身发生的内在变化（老化），二是外部杂质混人引起的变化（污损），老化和污损密切相关，互为因果，互相影响。油的老化加剧磨损，磨屑作为催化剂又加速了油的老化。工业齿轮油劣化的本质是结构变化，结果是其使用特性发生变化，通常表现为粘度、腐蚀、不溶物、酸值、抗负荷性能、抗泡性、抗乳化性、闪点以

3、及含铁量、含水量等指标发生变化。这些指标的变化可通过相应的理化分析和性能测定来加以掌握和判断。润滑油换油指标，就是润滑油能够继续安全使用的最低质量限值，是油品可行性标准。现将水泥厂大型减速机（如磨机、回转窑主减速机）用重负荷工业齿轮油参考换油指标列于下表（参考石化行业标准SH/T0586-94制订）。表一：水泥厂大型减速机用重负荷工业齿轮油参考换油指标项目换油指标试验方法外观出现异常，立即更换，如油质严重浑浊、乳化目测运动粘度变化率(40℃),%＞+15或-20GB/T265水份,%＞0.5GB/T260机械杂质/

4、%≥0.5GB/T511铜片腐蚀(T3铜,100℃,3h),级≥3bGB/T5096承载能力:PD≤250kgGB/T3142表二：大型电机轴承润滑站对汽轮机油实施润滑监控技术指标项目换油指标试验方法外观出现异常，立即更换，如油质严重浑浊、乳化目测运动粘度变化率(40℃),%＞+10或-10GB/T265水份,%＞0.1GB/T260机械杂质,%≥0.1GB/T511铜片腐蚀(T3铜,100℃,3h),级≥2bGB/T5096酸值增加值＞0.3GB/T4945色度与新油相比色号增加≥3个单位GB/T6540监控取样

5、周期(新油投入使用日期开始算起):（1）、新油使用时记录供应商提供的产品质量数据，自新油投入使用起第六个月、十二个月分别取样分析。（2）、建立设备润滑监控技术档案，监控指标中达到上述换油指标中的任一项应予以换油。（3）、取样位置为润滑站过滤器出口端。下面将影响润滑油换油周期的因素分别加以阐述，并提出一些检查方法和解决办法。（1）、油温由于齿面摩擦、油搅拌会产生热，使油温有某种程度升高是不可避免的，如果温度过高则会促使润滑油劣化。油温上升过高时就有必要检查是否粘度过高，是否供油不足，是否冷却器效率太低等。（2）、灰尘

6、灰尘中的微粒约有1/4的硬度和淬火钢的硬度相等，因此只要有少量灰尘混人油中，就会产生磨粒磨损。在循环给油时，一般装有80-100网目过滤器，清除磨耗粉末及灰尘。如果污染物逐渐沉积在过滤器底部会引起给油不足，要定期检查，必要时要加以清扫，并根据检查过滤器的情况掌握使用油污染状态和异常磨耗程度。（3）、噪音齿轮安装不当、伸出轴偏心、制造精度欠佳、由于磨损产生变形、轴弯曲等是产生噪音的主要原因，对于高速齿轮来说，给油过多也是原因之一。（4）、漏油漏油会造成经济损失，为防止漏油带来的损害，以及安全卫生等方面问题，平常要进行

7、检查给油情况，如果有异常时要直接进行适当处理。特别是循环给油系统中有油冷却器时，为防水混入油侧，油侧压力要比水侧压力高一些，以防水混入油中造成整个系统油报废。同时要找出漏油点将其堵塞。在更换油时，油箱必须认真清洗，设备加油时必须过滤。要经常保持油箱及循环系统的清洁，应定期清除其中磨损粉末、尘埃及油老化生成物，要注意润滑部位的供油量或油位高度，要注意油温变化。2、润滑油的不正常换油期温度的急剧升降会使油产生冷凝，导致油中混入渣、锈、污垢等，生料粉尘及水泥粉尘也会污染润滑油，油池温度过高也会加速润滑油的变质。在这些工作

8、情况下，润滑油应根据变质严重程度每1～3个月更换一次。冷却水管漏水或其他意外情况混入水，会对添加剂起水解作用并使油乳化，油中极压剂作为表面活性物质促进乳化液稳定，使粘度和不溶物指标上升到超过换油指标而需要更换。齿轮油中水分对金属（如铁铜）的氧化反应起催化作用，大大加速了油品的老化。总之漏入大量水的润滑油必须立即更换，并立即检修机器、堵漏，以防水继续混入油中。