生产计划制定注意事项

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1、计划部文件资料——编制生产计划时的注意事项根据公司的生产性质和特点再结合多年来的生产经验，对于一个计划员来说在编制生产计划时必须了解和特别致意以下一些注意事项和要求：一、首先是综合方面的要求——无论是编制：“月生产计划”、“周生产计划”还是具体的每天的“日生产计划”，作为计划员都必须掌握和注意以下信息；1、人员情况和状态、设备情况和状态、各班组、各工序的最大产能负荷和当前的人员和设备状态下的产能负荷；2、正常状态下的产能负荷，目标计划下的产能负荷，两者之间的差距；3、出货计划——详细、准确的出货计划是编制和实施生产计划的前提；4、物料情况——这里的物料指的是外购（协）件的情况（包括到厂

2、和预计到厂和发货时间）；5、产品的IE资料、制程流程（工艺流程），对产品的了解和熟悉；6、材料的准备和前置时间。二、其次是月计划方面：月计划对任何一个工厂来说其实就是一个目标，所以首先在编制月生产计划时，必须结合公司的年度销售目标分解下的每月目标来制定每个月的生产计划，在保证销售目不暇接标达成的前提下再须留一定的宽裕率，但由于我们公司主要是以订货型生产为主，所以就会存在订单的不稳定即旺季和淡季。这样在编制月计划时，首先要考虑的是效率，即在编制月计划时首先要考虑是日均要求下的效率在保证每天效率改变的前提下来压缩工作时间。具体来讲，在编制月计划时需要注意以下注意事项，（除以上的公共部分外）

3、。1、由于公司产品多，每个产品产销相差很大，所以在编制月计划时，必须按照总产销（即我们所说的折合数量）来制定月目标而不是单纯的总数量；2、在编制月生产计划时必须要有一些关键的统计数据，如：大产品数量、难产品数量、镶嵌、锻件、盘古数量。月总品种数量、月份批次情况、新产品种总数量等。只有清楚知道这些数据，才能使你对本月的计划有个全面和透彻的认识，以便做更好的准备和策划；3、要对月计划作难易程度的评估，达成分析；4、当月计划量超过产能负荷时，要做相应的人员增加计划，设备增加计划或外发计划，以保证月计划的实施；5、在编制月计划时还要编制相应配套的工装、模具、刀具、辅助材料添加计划；6、还要有质

4、量部门的“质量控制计划”和技术部门的“新产品验证计划”等一些支撑性的计划。三、周计划和日计划方面：周计划是针对月计划做修正和调整的，通常情况下对周计划的准确率要求比较高，周计划一般情况下是不容许随便变动的，所以周计划是指导生产的主生产计划，而日计划纯粹为一种每日的生产安排，它主要是依据周计划内所计划的订单，产品、数量来安排生产，所以周计划是重点。而它们所要注意的方面也是一致的，除了以上谈的注意事项之外，在编制周计划和日计划时还应考虑以下因素：1、交货期的考虑——交期愈前愈紧的优先计划排产；2、重点客户原则与信用证订单原则——重点客户订单和有信用证订单必须优先计划；3、瓶颈工序和多工序产

5、品原则——对于有瓶颈工序产品和多工序产品必须考虑优先提前计划和连续性的计划，不可让其中间停产；4、新产品、难产品优先原则——对于新产品和难点产品要提前计划，以便有处理问题的时间，保证订单的及时交付；5、大小批量，大小产品的搭配，难易产品的搭配，新老产品的搭配原则—这一点对于我们公司来说尤其重要，如果搭配不好往往会出现产出的不平均忽多忽少，忽高忽低的现象；6、统一性一致性原则——由于我们公司产品配件繁多，所以在编制各类计划时，必须要注意前后的统一和一致，不能这里是先计划这个产品而那种配件又是先计划另一种产品造成不配套，以致计划乱套，所以必须强调前后一致，一般来说是以冲压为龙头和标准，后续

6、各物料计划都以冲压为统一对象，而冲压又是以外购外协件为参照，即在排冲压计划时必须清楚外购件具体到厂时间，然后跟据此排定具体产品的先后计划；7、应急（机动）计划，尤其是冲压和铆装方面必须考虑机动计划，因为这两个班组受影响的因素和可能最多，车工相对稳定一些；8、备料（备查）计划，一般在编制计划时都要进行提前备料（备查）以便编制更准确的计划和考虑库存，减少库存；9、余量的控制：在编制计划时一定要考虑余量，尤其是对一些易报废易损坏配件余量的控制最为关键，如果余量控制不好，经常会造成补料、短数等现象；10、数据掌握的及时性和准确性：这一点对于编制周、日计划特别重要，如果数据掌握不好时、不准确的话

7、对于编制计划会浪费大量的时间，同时受数据的影响可能编制的计划会造成很多遗漏，带来生产现场的混乱！形成不良循环！四、各班组计划方面（主要以冲压线为例）：1、冲压计划：前面已讲过冲压是生产的龙头、是前提和关键，所以在编制冲压计划时除了以上谈到的注意事项和要求外，还应该考虑以下方面：A、由于冲压是第一道工序，那么对于编制冲压计划而言就是整个计划编制的第一步，所以说这第一步的迈出将很关键——如果你这第一步没有走准的话后面将跟着一起“乱”！所以说编制冲压