纸罐成型加工技术

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1、纸罐成型加工技术   1、模切版制作   (1)模切版材   除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX)外，国外还流行使用纤维塑胶版(DURAMA)和三明治钢版(SANDwIcH)。Marbach公司研发的纤维塑胶板材，即使在温度和相对湿度有较大变化的情况下，也不会产生明显的尺寸变化。它采用计算机控制的高压水喷射切割工艺既保证了加工精度，又避免了激光切割开槽时因产生气体和烟雾带来的环保问题。模切版的寿命主要取决于模切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三明治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层

2、木胶合版的3倍和6倍以上。纤维塑胶板的材料为玻璃纤维强化塑胶。三明治钢板上下为钢板、中间采用合成塑料填充料结构，与之相配套使用的底模(背衬)也采用钢板材料。其优点是寿命长，精度高。多层木胶合板材易受环境温度和湿度变化的影响而产生变形，尺寸稳定性差。如多层木胶合版的尺寸误差为±0．15～0．70mm；而对于单一纸罐而言，纤维塑胶版和三明治钢版的尺寸误差分别为±0．13mm和±0．i0iflm，对于整个排料模切版，尺寸误差分别为±0．30mm和±0．20mm。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三明治钢版一般采用激光切割方法制作

3、。   (2)纸罐结构及盒片模切排料   国际市场上较为流行的纸罐结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能(高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等)外，还应满足纸罐设计的特殊要求，方便地调用盒片图形库、选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸(长、宽、高)和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬(底模)加工图。当用户设计或调用所要求的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数(如排料个数、纸板利用率等)。进行合理的排料，不

4、仅能节省纸板材料，还能减少不必要的重复模切，缩短加工时间，延长模切刀具寿命。   除选择标准盒型、改变纸罐形体外，它还可任意设计特殊盒型、旋转纸罐立体图、显示纸罐的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽、断线部位应选择相应的线条类型，以控制纸罐样品、模切版、底模(背衬)版和模切刀具的制作，提高模切版和背衬版的加工精度以及纸罐的制作精度。   目前国内市场所应用的纸罐／纸箱包装专业软件主要有邦友公司的B0X—Vullum软件、巴可公司的ArtiosCAD软件、MARBACH公司的MarbaCAD软件、LASERCOMB公司的Impact软件、SER

5、MA公司的EngView软件、BCS件公司的Packsign2000软件等系统。   邦友公司推出的Box—Vullum纸罐／纸箱结构辅助设计软件，可以完成从盒／箱型结构的最初设计、尺寸标注、桥接、盒片排料到后期驱动样品切割机、模切版切割机等工作。由BOX—VELLUM设计的盒型结构图，可存为jPS或DXF格式的文档后直接导入平面设计软件，使得平面设计人员直接在盒型结构图上进行平面设计，并根据盒型的结构调整图形的相对位置，以达到完美的效果。设计完成后，直接通过数码打样系统打印纸罐结构设计图，并通过平面设计图纸上的定位线，可定位在样品切割机上进行样品

6、切割。巴可公司除开发了ArtiosCAD结构设计软件外，还向市场推出了PackEdge包装印前软件、COLORTONE图像处理软件、PLATO智能数字排版软件以及PackEdge2．O软件。PLATO系统的智能化、开放式结构化、全数字工作流程，完全可以代替纸罐加工业的传统模拟照相和手工拼版工艺，既满足了纸罐设计的需求，又提高了质量，缩短了交货期。   (3)模切版激光切割系统   模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(cAD)软件、计算机数控装置(CNC)、工作台等组成。激光加工头由聚焦透镜、气体喷嘴、高度传感器等构成，靠伺服电机驱动，高

7、度传感器控制焦点的空间位置。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形。切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。计算机数控装置(CNC)采用微处理器控制的可编程逻辑控制技术，将CAD产生的数控软件送入CNC后，能控制胶合板的激光切割，包括故障检测、伺服驱动与定位、辅助气体压力控制等等。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数(功率、速度、压力等)。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高，而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。   (4)模切刀具成型系统   为了保证模切

8、版的制作精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给由计算机控制的刀具成型机进行开槽、切角、弯曲